Виды кирпичей

Кирпич — строительный материал в виде изделия заданной формы, из которого сооружается кирпичная кладка.

Основные виды:

  • Кирпич-сырец — необожжённый кирпич из глины.
  • Керамический — из обожжённой глины.
  • Силикатный — состоящий из песка и извести.

История[править | править код]

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[1]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см.
готавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[2], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».


Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[3].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[4][5].

Общая характеристика[править | править код]

Размеры кирпичей[править | править код]

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[6]), появились в 1927 году[источник не указан 811 дней]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
  • 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

  • 4.5 — 250×250×140 мм;
  • 6.8 — 380×250×140 мм;
  • 6.0 — 250×250×188 мм[7].

Неполномерный (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей[править | править код]

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):

  • полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): 3.315..3.705 кг;
  • пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): 2.34..2.73 кг;
  • полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): 4.488..5.016 кг;
  • пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): 3.168..3.696 кг;
  • полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): 7.038..7.866 кг;
  • пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): 4.968..5.796 кг[8].

Названия сторон[править | править код]

  • Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм)[6].

  • Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 250×65 мм)[6].
  • Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 120×65 мм)[6].

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным или фасонным.

Клейма на кирпиче[править | править код]

Клеймо на кирпиче ставит завод-изготовитель. В старину производили кирпич ручной формовки. Старинный кирпич имеет различные клейма. Они могут быть выполнены в виде символов или букв. Как правило, это сокращение инициалов хозяина завода. При строительстве казённых предприятий завод, выигравший поставку, мог ставить клеймо в виде двуглавого орла. Такой старинный кирпич в народе получил название «имперский кирпич». В Санкт—Петербурге встречается самое большое количество различных клейм. На кирпичах можно встретить клеймо в виде ключа, короны, орла, якоря, подковы, название рек, городов и различных фамилий. На заводе клеймо могло видоизменяться. Зачастую заводы переходили от одного собственника к другому. Поэтому один и тот же завод мог за свою историю выпускать разнообразные клейма. Известны случаи, когда кирпичный завод переходил от отца к сыну и клеймо видоизменялось с сохранением фамилии, но изменением дизайна. Одним из самых известных заводов, выпускающих кирпичи с клеймом, был завод купцов Стрелиных.

Современный кирпич[править | править код]


Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества[править | править код]

Кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич[править | править код]

«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °С и давления 8—12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича[править | править код]

  • Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.

  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
  • Цена[9]

Недостатки силикатного кирпича[править | править код]

  • Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича[править | править код]

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич[править | править код]

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича[править | править код]


  • Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
  • Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича[править | править код]

  • Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата.

  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича[править | править код]

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства[править | править код]

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.


В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн штук в год.

Организация кирпичного производства[править | править код]

Керамический кирпич[править | править код]

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина[править | править код]

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные[править | править код]

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные[править | править код]

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки[править | править код]

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига[править | править код]

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич[править | править код]

Песок[править | править код]

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь[править | править код]

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса[править | править код]

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца[править | править код]

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка[править | править код]

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич[править | править код]

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[10]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

Кирпич из дерева[править | править код]

В строительстве[править | править код]

Используется в виде редкого материала для строительства домов. Декоративный строительный материал, изготавливается из хвойных пород древесины. Применяется для облицовки жилых и хозяйственных зданий, используется в строительстве при укладке несущих стен и межкомнатных перегородок.

Кирпич из дерева для йоги[править | править код]

Применяется в йоге Аенгара[11] и других разновидностях Хатха-йоги. Используется чтобы обеспечить правильное положение тела во время занятия различных асан для начинающих.

См. также[править | править код]

  • Керамический кирпич
  • Огнеупорный кирпич
  • Облицовочный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Свинцовый кирпич
  • Саман — кирпич-сырец
  • Кирпичная кладка
  • Брусчатка

ru.wikipedia.org

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 0С. Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться. Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Керамический кирпич

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца. Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Силикатный кирпич

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%. Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

giperpresovannui-kirpich-1-mgiperpresovannui-kirpich-m 

Классификация кирпича в зависимости от цели использования 

В строительстве различают несколько видов кирпича, в зависимости от области применения.

Строительный или рядовой

Строительный или рядовой кирпич (ГОСТ 530–2007 от 01.03.2008), применяют в обустройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Применять такие разновидности кирпича можно и для строительства дома, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Данный вид кирпича имеет далеко не идеальный вид и может содержать небольшие сколы, которые, впрочем, не влияют на его прочность.

ryadovoi-mryadovoi2-mryadovoi3-mryadovoi4-m

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал не имеющий дефектов. Предельно допустимые отклонения согласно ГОСТу составляют не более 4 мм. по длине, 3 мм. по ширине и 2 мм. по высоте. В качестве облицовочного может быть использован, керамический, силикатный или гиперпресованный кирпич. 

Сравнительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества над декоративными видами по цене. Используя данный кирпич в качестве облицовочного, следует знать, что применяют его в низменностях и сырых климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где применение силикатных видов недопустимо из-за гидрофобных свойств изделия (впитывание влаги). Напротив, в сухих и жарких широтах силикатный будет лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича, здание получается стабильным к колебаниям температур, прохладным. 

Среди облицовочного кирпича выделяют две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич. 

1. Фактурный кирпич, с гладкими или неровными краями (Рваный камень) производят для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть, как вальцованными, гладкими так, и без обработки.

fakturnui-kirpich1-mfakturnui-kirpich2-mfakturnui-kirpich3-mfakturnui-kirpich4-m

2. Фасонный вариант с разными профильными конфигурациями, предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с круглыми краями для углов, прекрасно подойдут для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Фасонный кирпич

Гамма цветов облицовочных видов кирпича большая и колеблется от светло-жёлтого оттенка почти до чёрного цвета. 

Печной, шамотный кирпич

Печной, шамотный кирпич, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или бурыми вкраплениями. Служат они для изоляции и строительства объектов подвергающихся постоянным высоким температурам (печи, камины). Образуя термостойкую оболочку, с функцией защиты печи от прямого огня или раскалённого угля.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать довольно длительный нагрев и много циклов до температуры в 1000 °C без потерь качеств и своей прочности. Огнеупорный вариант изготавливается необязательно правильной формы, имеются и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) – клиновидные.

Печной кирпич

Клинкерный кирпич

Керамический клинкерный кирпич делается из тугоплавких пластов глины, которые спекаются до образования однородной массы. В выборе глиняной массы как исходного сырья для производства относятся тщательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в ней не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термообработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Малую гигроскопичность и непритязательность к отрицательным температурам. Сланцевая глина обладает подходящим для этого составом, она эластична и тугоплавка. 

Данный кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому применяют клинкерный кирпич для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек. 

klinker1-mklinker2-mklinker3-m

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Качественные виды кирпича для строительства дома, в основном получают методом пластического формования. Они имеют ровные грани и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

В зависимости от наполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта для строительства которого предполагается его использовать.

Полнотелый кирпич

Как видно из названия такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотелость в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

Полнотелый керамический и силикатный кирпич

Пустотелый кирпич

Для пустотелого силикатного кирпича показатель пустотелости колеблется от 24–30%. Показатели керамических изделий немного отличаются. Пустотелость может достигать 45%. Отверстия или камеры отлично удерживают тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Существует декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8, и даже десятью камерами как округлой, так и прямоугольной формы. Естественно, наполнение кирпичей влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотелые варианты применяют в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используют в устройстве каминов и печей. 

Пустотелый кирпич

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. 

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Название Размер, мм
Одинарный 250х120х65 мм.
Полуторный 250х120х88 мм.
Двойной 250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

Название граней кирпича

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве.

srbu.ru

Классификация кирпичей по материалу

Изготавливают кирпичи из кварцевых пород, отсевов ракушняка или известняка, глины высокого качества.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич (ГОСТ 379-79) заготавливается из кварцевых песчинок. Применяемое сырье проходит тщательную очистку, добавляется известь и небольшое количество воды (дополнений около 10%). Производство материала осуществляется под высоким давлением и позволяет получить изделия с низкой проводимостью тепла (0,38-0,70 Вт/м*К). Подходит для выкладки несущих стен или стеновых перегородок (марки прочности — М125 и М150).

Керамический кирпич

Керамический кирпич (ГОСТ 7025-91) изготавливают из просеянной и очищенной глины. После заготовки смеси и формирования нужных по размеру изделий выполняется обжиг при температуре в пределах 1000 градусов. Готовый материал обладает повышенной морозоустойчивостью (25-75 циклов) и минимальным влагопоглощением (6-8%). Используется для строительства стен или их отделки (лицевой).

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99) производится из известняковых отсевов и портландцемента. В его состав входит вода повышенной очистки. После формовки материала выполняется прессование подготовленного раствора. Может обладать и гладкой поверхностью, и иметь рифленые грани. Применяется для облицовки строений, цветовая гамма варьируется от желтого до синего или фиолетового. Морозостойкость около 200 циклов, водопоглощение — менее 6%.

Классификация кирпичей по принципу изготовления

Формование кирпичей может быть полусухим или пластическим. Первый тип заготовки предполагает прессование сырья с влажностью менее 14% и последующий обжиг заготовленных форм. Пластический тип позволяет работать с сырьем, влажность которого равна 15-21%. Процедура производства заключается в нескольких этапах прессования. Подходит для полнотелых и пустотелых (с использованием вакуумных установок) разновидностей.

Отличия по размерам

При выборе материала необходимо учитывать его типоразмер. Существует разделение кирпича на три стандартных вида:

  • одинарный (250x120x65 мм);
  • полуторный (250x120x88 мм);
  • двойной (250x120x138 мм).

Они отличаются высотой, поэтому перед закупкой материала нужно проводить точный подсчет по экономичности и удобству кладки определенного типа. Существуют и крупноформатные (например, с размером 510x253x219 мм) поризованные виды, применяемые для быстрой и эффективной облицовки.

Отличия по наполнению кирпича

Внутреннее пространство кирпича может быть цельным или иметь отверстия.

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич применяется для возведения несущих стен, наличие пустот в виде пор составляет менее 5%. Он представляет собой монолитный материал, обладающий повышенной прочностью.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (наличие пустот от 20 до 45 %) отличается хорошей сохранностью тепла, но применим только для выкладки перегородок или внешней отделки строения. Его нельзя использовать для монтажа каминов или печей.

Виды кирпича согласно особенностям применения

Строительный кирпич

Строительный (или рядовой кирпич по ГОСТу 530–2007) применим для выкладки несущих стен. Может обладать незначительными неровностями поверхности, иметь сколы. При возведении строения их наличие не отражается на качестве кладки или последующей прочности стены.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич применим исключительно для внешней отделки построек. Может обладать стандартным оранжево-красноватым или желтым оттенком. Различают фасонный и фактурный облицовочные кирпичи.

Отличительными свойствами первого является необычная форма, наличие выступающих участков. Он применяется для выкладки вокруг оконных и дверных проемов, позволяет придать строению аккуратный вид.

Фактурный кирпич имеет рельефную поверхность (незначительный объем, рваные переходы на плоскости). На фото заметно его нестандартное оформление. Используется при облицовке стен, цоколей. Перед покупкой такого кирпича следует обязательно изучить видео по особенностям его кладки и правилах заготовки раствора.

Уникальные разновидности кирпича

Шамотный кирпич

Существуют и специальные виды кирпича, обладающие уникальными техническими характеристиками. Шамотный кирпич (ГОСТ 390–96) изготавливается из огнеупорной глины шамот.

Применяется для кладки печей и каминов, используется и в промышленных целях. Материал переносит прямое воздействие огня и температуры около 1600 градусов. Пористость составляет около 8%, теплопроводность — 0,6 Вт/м*°С. Морозостойкость равняется 25-50 циклов, марки шамотного кирпича — 75-250. Может иметь прямоугольную, арочную клиновидную и другие формы.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич (ГОСТ 530—2012) изготавливается из специальных пород глины, обладающих повышенной пластичностью. Марки прочности кирпича: 400-1000. В процессе прессования достигается минимизация пористости структуры. Готовый материал минимально подвержен внешним воздействиям и впитыванию влаги (пористость – 5%, теплопроводность — 0.4-0.9 Вт/м*°С).

Основное применение — облицовка стен и цокольных этажей, мощение дорожек. По отзывам производителей, клинкерный кирпич, изготовленный в соответствии с нормами, может прослужить на протяжении более 100 лет (морозостойкость от 50 до 100 циклов).

mainavi.ru

Разновидности кирпича и их отличия

Кирпич как строительный материал применяется довольно давно. Но в процессе времени его появилось несколько разновидностей. Которые различны между собой по применению. Ведь в каждом строении нужен свой материал, который лучше всего подойдет для выполнения работы. Сразу стоит сделать разделение. Это строительные кирпичи и блоки полнотелые и пустотелый.

 

Полнотелый кирпич

Кирпич строительный полнотелый отличается следующими характеристиками:

 

Пустотелый кирпич

Строительная кладка кирпича делается и пустотелым материалом, его характеристики несколько иные от полнотелого:

 

Виды облицовочного кирпича

Виды строительного кирпича можно еще посмотреть и по применению. Ведь «облицовочный», это довольно широкое понятие. Им делается конечная отделка, которая после этого может ничем не покрываться. Эти материалы выгодны тем, что применяя данную продукцию не потребуется нести затраты на отделочные материалы и их установку. В этом случае вы можете и сэкономить. Хотя стоит отметить, что цена облицовочных материалов будет выше от рядовой продукции.

 

Облицовочный кирпич керамический

Фасадный и лицевой кирпич выполняет облицовочные функции.


 

Облицовочный ангобированный или глазурованный кирпич

Строительный облицовочный кирпич может покрываться и глазурью. Это иногда очень полезно при строительстве. Ведь здесь вы уже получите полностью отделанную поверхность.

 

Клинкерный кирпич

Кирпич строительный керамический может быть и клинкерным.

 

Шамотный кирпич

Строительство любых поверхностей, которые контактируют с огнем невозможно без применения данного вида.

 

Хранение и транспортировка

Производство строительного кирпича может быть и качественное, но ест факторы, которые его просто портят. Одним из основных источников появления брака на керамическом изделии (сколы, трещины, отбитости) становится некорректная перевозка.

 

Общие рекомендации

При закупке кирпича не забывайте спросить о сопроводительных справках: паспорт или сертификат. Если этих бумаг нет в наличии, то лучше поискать другое место. Если не хотите обогревать улицу, наружные стены не должны быть толщиной менее, чем в 2,5 кирпича (что составляет 64 сантиметра), в противном случае тепло начнет уходить из помещения.

При покупке импортного материала не забывайте о том, что европейские стандарты зачастую не будут совпадать с отечественными по показателям прочности, морозостойкости и даже размерам. Не забывайте об этом, если решили использовать как отечественный, так и импортный кирпич. Необходимо также учитывать, что толщина российских железобетонных элементов (плиты перекрытия, перемычки) кратна высоте отечественного камня.

kirpich-om.ru

Виды кирпича: обзор самых популярных в строительстве и отделке материалов


Разговор о видах кирпича следует начать с того, что любой кирпич может быть пусто- или полнотелым. От этой характеристики напрямую зависит, насколько он прочный, тяжелый и «теплый».

Полнотелый кирпич – это элемент, в котором нет внутренних полостей. Предельно допустимый объем пустот – 13%. Такой кирпич называют обычным, рядовым, строительным и используют при возведении оснований зданий и несущих стен, колонн и других конструкций, которые испытывают существенные нагрузки, в том числе и от своего веса. По весу полнотелый кирпич достаточно тяжелый (3,5-3,8 кг). Фасад, выложенный из такого кирпича, нуждается в дополнительной теплоизоляции.

полнотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет внутренние полости различного размера и конфигурации. За счет этого значительно снижается его вес и повышается показатель «теплоты», так как воздух, содержащийся во внутренних пустотах, препятствует осуществлению теплообмена между воздухом внутри здания и снаружи. Однако следует учитывать и тот факт, что пустотелый кирпич менее прочен, чем полнотелый аналог, поэтому его используют преимущественно при возведении внутренних перегородок зданий и облегченных наружных стен.

пустотелый кирпич размеры

Далее перечислим виды кирпича по материалу изготовления и сфере применения

1. Керамический

Такой кирпич формуется из смесей на основе глины и подвергается обжигу. Имеет характерный «кирпичный» цвет. Может быть полнотелым или пустотелым. Широко применяется при возведении разного рода конструкций (от фундаментов и несущих стен зданий до печей, дымоходов и заборов).

керамический кирпич

2. Силикатный

Этот вид кирпича изготавливается из смеси извести и песка (90%/10%). Для увеличения прочности материала в смесь вводятся и другие добавки, а также красящие пигменты для придания нужного цветового оттенка. Силикатный кирпич значительно дешевле керамического, но далеко не так универсален (применяется только при кладке наружных стен и внутренних перегородок), а также более тяжел, менее прочен и менее водостоек. В исходном виде имеет белый цвет. Посредством внесения красителей можно создать цветной кирпич в широкой гамме оттенков, незаменимый в отделочных работах.

силикатный кирпич

3. Облицовочный

Как следует из названия, этот вид кирпича используется для оформления лицевых поверхностей стен, если предполагается эксплуатация кирпичной кладки без облицовки другими материалами. Облицовочный, или фасадный, кирпич, как правило, пустотелый. Такой подход выбран для того, чтобы не создавать дополнительную нагрузку на сами стены и фундамент. Облицовочный кирпич не только придает стене декоративный внешний вид, но и служит эффективной тепло- и звукоизоляцией.

облицовочный кирпич

4. Фигурный, или фасонный

Такой кирпич может иметь рельефную поверхность (под дерево, мрамор, искусственно состаренный и т.д.) и фигурные края (скругленные, с выемками и т.д.). С помощью фасонного кирпича можно создать оригинальные по конструкции арки, колонны, оформить оконные и дверные проемы.

кирпич фигурный или фасонный

5. Клинкерный

Это тот же полнотелый керамический кирпич (пористость – не более 5%), но прошедший обработку при более высоких температурах. В результате он становится намного более прочным и влагостойким. Клинкер используют для мощения дворов и дорог, отделки цоколей и фасадов. Его характерный цвет – темно-красный.

клинкерный кирпич

6. Шамотный

Это специальный кирпич для возведения печей и каминов. Незаменимый материал, если вы обустраиваете отопление частного дома своими руками и планируете возвести дымоход для вывода продуктов сгорания топлива из котла. Такой кирпич изготавливается из огнеупорной глины, называемой «шамотом». Он способен без нарушения целостности контактировать с открытым огнем, а также выдерживает тепловое воздействие до 1600˚С.

Шамотный кирпич

Размеры кирпича: классический и современный подход к производству

Время не стоит на месте, изменяются технологии производства стройматериалов. Эти изменения касаются и размеров кирпича. Эталоном можно считать габариты 250х120х65 мм. Это так называемый одинарный кирпич. Такое соотношение сторон является наиболее удобным при чередовании продольного и поперечного расположения кирпича относительно оси кладки, или «ложковых» и «тычковых» рядов. Помимо одинарных изделий на рынке можно встретить и другие размеры кирпича:

  • полуторные – это кирпичи 250х120х88 мм;
  • двойные – размером 250х120х138 мм;
  • крупноразмерные, называемые также керамическим камнем или блоками. Их габариты – 250х250х138 мм, 380х253х219 мм, 510х253х219 мм и т.д.;
  • евроформат – кирпич размером 250х85х65 мм.

Кладка из одинарных кирпичей – это «классика». В свою очередь, использование керамических блоков позволяет значительно ускорить процесс возведения фундаментов и стен. Крупноразмерные кирпичи – это преимущественно пустотелые элементы, поэтому они обладают отличными теплоизоляционными и шумопоглощающими характеристиками, не создавая при этом чрезмерных нагрузок на фундамент  и межэтажные перекрытия.

кирпичная кладка своими руками

stroykadoma.org

Кирпич является одним из самых известных строительных материалов. Это искусственный камень, имеющий форму бруска. Он обладает повышенной прочностью, водостойкостью, морозостойкостью благодаря обжигу или обработке паром. Он различается по составу, форме и технологии изготовления. Давайте рассмотрим основные его виды.

Виды кирпича по материалу изготовления

  1. Керамический кирпич. Это изделие из обожженной глины в форме виды кирпичапараллелепипеда. Не боится воды, морозов и высоких температур. Его стенки своей гладкостью напоминают керамическую плитку. Обычно этот кирпич используют для облицовки наружных стен. Постройки из керамического кирпича стоят веками.
  2. Гиперпрессованный кирпич. Этот материал получают из смеси известняка (90%), цемента (8%) и красителя (2%). Масса проходит прессование в формах. Получается ровный кирпич. Виды работ, выполняемых с помощью гиперпрессованного кирпича, различны. Это и отделка, и облицовка.
  3. Силикатный кирпич. Для получения этого изделия прессуют смесь из кварцевого песка с гашеной известью. Цвет на выходе получается белым. Может присутствовать сероватый оттенок. Если в массу добавляют пигменты, то получают декоративные виды кирпича. Силикатный кирпич имеет довольно плотную структуру и высокую прочность. Минус этого изделия — в гигроскопичности: во влажной среде постройка долго не продержится. Повышенная плотность не обеспечивает хорошую теплоизоляцию, поэтому обычно из силикатного кирпича делают декоративные вставки.виды кирпичей
  4. Кирпич глазурованный. Это изделие характеризуется богатой цветовой гаммой, так как в глиняную массу добавляют химические растворы, а при обжиге появляется стекловидный цветной слой. Глазурованный кирпич хрупкий. Он может применяться для мозаики и панно на фасадах домов.
  5. Кирпич клинкерный. Для его производства пласты глины спекают в единое целое. Если сравнивать виды кирпича, то это изделие будет обладать наиболее однородной структурой, долговечностью, низкой пористостью благодаря обжигу при температуре свыше 1100 градусов. Используется для мощения улиц и облицовочных работ.
  6. Кирпич облицовочный. Это изделие отличается разнообразием оттенков: от ненасыщенного желтого до ярко-красного. Он морозостоек и не боится влажности. Некоторые виды кирпича украшают орнаментами, что позволяет их использовать для наружной отделки каминов и печей в декоративных целях. Облицовочный кирпич используется для всех видов наружных работ.

Структурные виды кирпичей

кирпич виды

  1. Кирпич пустотелый. Он бывает красным, желтым и коричневым. Отличие этого изделия от других — в сквозных или несквозных отверстиях овальной, квадратной или щелевидной формы. Кладка из этого материала обладает невысокой теплопроводностью. Он применяются для создания наружных стен. С его помощью можно сэкономить на затратах и уменьшить толщину стены. Наличие отверстий снижает нагрузку на фундамент, повышает морозостойкость.
  2. Кирпич полнотелый. Рядовой полнотелый кирпич – красный. Он довольно морозостоек, его пористость 6-20 %. Из него строят стены, своды, колонны. Из минусов можно выделить грубую поверхность, которую в дальнейшем нужно штукатурить.

Мы рассмотрели наиболее часто используемые виды кирпичей. Как видите, для разных работ требуются различные материалы, так как все они обладают индивидуальными характеристиками.

fb.ru


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector