Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич это…

Полнотелым кирпичом принято считать изделие из экологически чистой тугоплавкой глины, в котором отсутствуют пустоты. Традиционно данный материал используют для возведения стен как снаружи, так и внутри здания и относится к одному из самых универсальных, поскольку он отличается устойчивостью к различным факторам, таким как мороз, огонь, вода.

Данный строительный материал обладает уникальными характеристиками, благодаря которым его широко используют при строительстве любых объектов, таких как подвалы, промышленные сооружения, складские помещения, выкладывании фундамента и тому подобное. К тому же, он обладает отличной несущей способностью.

Виды полнотелых кирпичей

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает достаточно большой перечень изделий для возведения стен. Однако классический полнотелый кирпич заслужено занимает лидирующие позиции. Он отлично сохраняет тепло внутри помещения, великолепно переносит повышенную влажность, устойчив к перепадам температурного режима, благодаря чему считается лучшим вариантом для проведения строительства в России.


Давайте рассмотрим основные виды кирпича более подробно.

Виды кирпичей, которые изготавливаются из различных сырьевых материалов:

Керамический кирпич изготавливают из глины, а время от времени из нескольких видов сырья. После процесса формовки и сушки, заготовкам проводят обжиг при высоких температурах (не менее 10000С). Кирпич, который прошел все этапы изготовления по установленному времени имеет матовую поверхность, а если по нем стукнуть, то слышен звонкий звук. По своей структуре он должен быть пористым и легким. Наличие наружных трещин и пустот внутри не допустимо.(Что такое керамический кирпич читайте в этой статье http://stroykirpich.com/keramicheskij-kirpich.html)

Силикатный кирпич изготавливается и особой смеси извести и песка. Готовое изделие характеризуется отличной звукоизоляцией и низкой теплопроводностью. К тому же, в отличие от керамического кирпича он намного тоньше и легче. Однако, при достаточно весомых «плюсах» существует и «минус» данного вида изделия. Это плохая влагоустойчивость. В связи с этим его, как правило, применяют исключительно для выполнения внутренних строительных работ.

Производство гиперпрессованного кирпича предусматривает использование смеси, которая состоит из цемента, известняка и специального красителя. Полученный раствор плотно прессуют в заранее подготовленных формах. В результате получается брусок, имеющий идеальный окрас и безупречную форму. Как правило, такой материал используют для проведения работ по облицовке поверхностей. Можно встретить и такой вид кирпича, который носит название «рваный камень», поскольку он имеет неоднородную структуру.

Виды кирпича, которые различают по цели дальнейшего использования:


Стандартный «рядовой» кирпич, который имеет достаточно много других наименований, широко используется для выполнения многих задач при строительстве объекта. Это может быть и закладка фундамента, и возведение стен сооружений. Конструкцию из кирпича в дальнейшем можно и штукатурить, и красить. Поэтому стандартный вид кирпича отличается неоднородностью структуры и расцветки. Возможно даже обнаружить дефектные зоны, но данный факт не имеет значения, поскольку показатель прочности данного изделия остается на должном уровне.

Полнотелый облицовочный кирпич широко используют для отделки различных плоскостей, поскольку он не имеет никаких дефектов на поверхности и обладает равномерным окрасом. К каждому виду кирпича применяются ГОСТовские требования, которые регламентируют возможные отклонения по геометрическим параметрам.

Стоит отметить, что полнотелый лицевой кирпич имеет определенный спектр цветовой гаммы, благодаря чему предоставляется возможным создать поистине произведение архитектуры.


Шамотный кирпич традиционно применяют для проведения отделочных работ как внутри здания, так и снаружи, а также для облицовки печей и каминов. Основными характеристиками данного вида являются плотность изделия, приличный вес, стойкость к перепадам температуры и способность выдержать нагрев до 10000С.

Кирпич клинкерный берет свое название, собственно, от технологии его изготовления, которая предусматривает спекание нескольких глиняных пластов до образования однородной массы. Подобная процедура упреждает появление различных дефектов. Производством предусмотрено изготовление кирпичей разнообразной цветовой гаммой и текстурой. Другое название — тротуарный кирпич.

Виды кирпича, которые подразделяются по способу их производства

— «Кирпичи пластического формования». Данный вид изделия считается самым востребованным, поскольку не имеет никаких ограничений в дальнейшем применении. Принцип производства – прессование сырья под высоким давлением, после чего полуфабрикат проходит процесс сушки, а затем обжига.

— «Кирпичи полусухого формования» изготавливают из классического материала – глины, которую прессуют в специальной форме и далее обжигают, минуя процесс сушки. Однако из-за пористой структуры, что значительно ограничивает область его применения. Как правило, его используют только для выполнения внутренних работ, поскольку влажность для такого кирпича губительна.

Изготовление полнотелого кирпича


Полнотелый керамический кирпич как и другие виды изделий проходит целый ряд процессов производства, соблюдение последовательности которых влияют на качество конечного продукта.

Для производства любого изделия необходимо первым делом добыть сырьевой материал, после чего важно правильно провести подготовку массы к дальнейшему ее применению. Далее проходит процесс формовки кирпича и его дальнейшая термообработка. Рассмотрим перечисленные этапы более подробно.

Способ пластического формования состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья, то есть глины, которую необходимо увлажнить при помощи пара до состояния максимальной пластичности, чтобы она легко поддавалась формирования, исключив элементы каменистых включений.
  2.  Формование кирпича-сырца. Данный процесс автоматизирован. Лента сырьевого материала разрезается специальным устройством на заготовки определённого размера, немного больше, чем конечный продукт, поскольку после прохождения всех этапов производства глина дает усадку.
  3. Этап сушки полуфабриката. Очень важно соблюдать технологию процесса высушивания заготовки. Необходимо медленно, но уверенно выполнять данную задачу, поскольку ускорение данного процесса может привести к растрескиванию кирпича, что недопустимо.
  4. Обжиг заготовки выполняют в специальных печах. Температура нагрева печи варьирует в пределах 950-10000С. Однако следует придерживаться требований, заложенных в технологическом процессе.


«Способ полусухого прессования» предусматривает выполнение следующих процедур: сырье, то есть глина, увлажняется, после чего перетирается в порошок. Данной сыпучей массой наполняют формы для дальнейшего получение кирпича-сырца. Такой полуфабрикат практически сразу после формовки может быть отправлен на обжиг.

«Изготовление силикатного кирпича»

Сырьевой материал, состоящий из песка, молотой извести (негашеной) и воды смешивается до получения однородной массы, после чего выстаивается до тех пор, пока известь полностью не погасится. Далее полученную смесь прессуют в кирпич под очень высоким давлением, после чего полуфабрикат отправляется в специальное оборудование. Данный процесс проходит в течение 8-14 часов. На протяжении следующих 10-15 дней кирпичи выдерживают для карбонизации.

«Изготовление шамотного кирпича»

Шамотный кирпич является одной из разновидностей данного изделия. Изготавливается он в результате обжига измельченной огнеупорной глины предварительно обожженной. В качестве сырья можно использовать также измельченные брачные изделия из керамики.

 Транспортировка и доставка

Полнотелый облицовочный кирпич транспортируется определенными партиями, погрузка на транспорт которых осуществляется с помощью специального транспортного средства. К данному изделию вариант погрузки навалом и выгрузки методом сбрасывания недопустим. Упаковывается партия товара несколькими вариантами, а именно укладка кирпичей в «елку», «на ребро», «на плошок». Минимальный вес поддона 0,85 тн. Доставка осуществляется по предварительно согласованному маршруту до места назначения.

stroykirpich.com

Что представляет собой данный материал?

Следует понимать, что керамический полнотелый кирпич – это изделие, в котором отсутствуют пустоты. Его производят из тугоплавкой экологически чистой глины. Обычно данный материал широко применяется для возведения наружных и внутренних стен, поэтому его можно назвать универсальным.

керамический полнотелый кирпич


Благодаря прекрасным несущим способностям и уникальным характеристикам, свойственным подобным изделиям, они успешно используются для строительства любых объектов, включая подвалы, складские и промышленные помещения, а также выкладывание фундамента. Но за счет того, что количество пустот в данном кирпиче не превышает 13 %, ему свойственна высокая теплопроводность, поэтому он не способен обеспечить должную защиту ни от жары, ни от морозов.

Особенности производства

Сразу оговоримся, что изготовлением подобной продукции занимается кирпичный завод. Сама технология включает в себя целый ряд довольно сложных процессов, соблюдение последовательности которых отражается на качестве конечных изделий.

кирпичный завод

Важно правильно подготовить добытое и доставленное на предприятие сырье к последующей формовке и термической обработке. Для этого глину, предварительно избавленную от каменистых включений, необходимо увлажнить с помощью пара так, чтобы она приобрела максимальную пластичность.

Затем она отправляется на дальнейшее, полностью автоматизированное формование кирпича-сырца. Ленту сырьевого материала разрезают на заготовки определенного размера. Причем они должны быть чуть больше конечного продукта, поскольку глина, прошедшая все технологические этапы, дает незначительную усадку.


Полученная заготовка отправляется на высушивание. Это довольно длительный процесс, ускорение которого может повлечь за собой растрескивание изделия. Затем продукт помещают в специальную печь для обжига, температура в которой достигает тысячи градусов.

Кроме того, современный кирпичный завод может применять так называемую технологию полусухого прессования. Она включает в себя такие этапы, как увлажнение сырья с последующим перетиранием его в порошок, формовку полуфабрикатов и обжиг.

Разнообразие ассортимента

На сегодняшний день выпускается несколько разновидностей подобной продукции. В зависимости от размеров, в продаже можно найти кирпич керамический одинарный, модульный, утолщенный и так называемый евро-вариант. По теплотехническим характеристикам все изделия разделяются на обыкновенные и эффективные.

кирпич керамический одинарный

Кроме того, существует еще одна классификация. В зависимости от применения, выпускается кирпич керамический рядовой полнотелый, лицевой и специальный. Первый предназначен для возведения внутренних элементов ограждающих и несущих конструкций, второй – для строительства заборов и облицовки фасадов, третий же идеально подходит для использования в условиях высоких температур.

Преимущества и недостатки данного материала

В настоящее время керамический полнотелый кирпич вытеснил со строительного рынка свой пустотелый аналог. Это объясняется тем, что он имеет целый ряд неоспоримых достоинств. К основным плюсам подобных изделий можно причислить экологичность, прекрасную звукоизоляцию и высокую прочность, благодаря которой его успешно используют для сооружения фундамента, возведения цокольных этажей, кладки каминных и печных труб.


Как и у любого другого материала, у керамического кирпича имеются и недостатки. Одним из основных минусов считается сравнительно высокая стоимость подобных изделий. Кроме того, он склонен к появлению высолов. Поэтому одинарный керамический полнотелый кирпич нуждается в качественном растворе. В противном случае со временем стена приобретет не слишком эстетичный вид. В процессе капитального строительства важно использовать облицовочный материал из одной партии, иначе у вас могут появиться проблемы с оттенком.кирпич керамический рядовой полнотелый

Полезные рекомендации

В процессе кладки кирпичной стены желательно использовать жесткий цементно-песчаный раствор. При этом важно следить, чтобы толщина швов составляла около восьми миллиметров.

Не следует упускать из виду то, что высокая прочность стен существенно затрудняет процесс штробления канавок, необходимых для прокладывания инженерных коммуникаций. Поэтому об этом нужно подумать еще на стадии строительства здания.

Кроме того, кладка полнотелого кирпича подразумевает выполнение штукатурных и покрасочных работ. Это связано с тем, что материал, в котором нет пустот, недостаточно хорошо сцепляется с раствором.

fb.ru

Что собой представляет?


Материал, сделанный с экологически чистой тугоплавкой глины, в которой полностью отсутствуют пустоты. Плотность достигается в процессе обжига каждой единицы, при обработке высоким давлением сжимается каждая сырая частичка материала. За счет воздействия высокой температуры, из готового продукта полностью убирается воздух. Материал с высокой плотностью получают в результате сжатия в совокупности с повышенным давлением в камере пресса. Стены из полнотелого кирпича переносят воздействие полного охлаждения и нагрева. В сравнении с другими стройматериалами обладает высокой теплопроводностью. Красный цвет идет за счет наличия железа в глине. Существует большой выбор строительных кирпичных изделий, однако такой материал эталон в сравнении с ними.

Полнотелый кирпич — самый востребованный из всех материалов с современном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Классификация

  • Рядовой полнотелый. Производство заключается в прессовании глины с последующим запеканием. За счет воздействия высокой температуры материал получается монолитным и твердым с категорией прочности М-250. Его размеры составляют 250×120×65 мм. Производители также изготавливают продукт нестандартной формы — одинарный, двойной и полуторной. За счет этого экономится время при возведении, где требуется резка материала. Применяется для строительства объектов, подвергающихся влаге, к примеру (фундамент), и воздействия иных атмосферных видов.
  • Керамический полнотелый М 150. Изготавливается с глины, в которой содержится кремнез, в процессе обжига при температуре 1000 °C. По прочности производят марки: М75, М100, М150, М 200, М300. Цифры характеризуют нагрузки, которые выдерживает кв.м. Формат керамического кирпича — 250×120×65 мм. А также существуют другие размеры: полуторный — 250×120×88, двойной — 250×120×140. Используется для строительства зданий в плохих климатических условиях.
  • Пустотелый кирпич. В состав по изготовлению производитель использует песчано-цементную смесь, строительную глину и различного вида добавки. Первым этапом идет высушивание и обжигание, на втором процессе происходит сушка при нормальной температуре. Стандартный кирпич не должен превышать 13% пустоты общего объема. Отверстиями в материале изготавливают круглыми, овальными и квадратными.
  • Поризованный. Производство идентично другим вышеизложенным стройматериалам, характеристика поризованного в том, что форма построена по новому принципу, такой материал имеет много полых областей.

Вернуться к оглавлению

Сравнительная таблица

Кирпич Морозостойкость Теплопроводность

Вт/м ˚С

Цвет
Полнотелый 15—50 0,6—0,7 Красный
Пустотелый 15—50 0,3—0,5 От светло до темно-коричневого
Облицовочный 25—75 0,3—0,5 Белый, коричневый
Лицевой М 500 25—75 0,25—0,26 Цветной
Поризованный 100 0,18—0,28 Коричневый

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Полнотелый кирпич
Материал производится в стандартном размере.

Разница полнотелого кирпича от аналогов стройматериалов отличается недостатком пористость и пустоты. Преимуществом и основной характеристикой такого материала является: высокая прочность и плотность, морозостойкость. Выбранный продукт гарантирует объекту прочность, долговечность и здание становится в несколько раз теплее. Размеры по стандартам выпускаются 250×120×65 мм, вес в пределах 3—4,5 кг — обязательное условие выпуска производителя.

Название «полнотелый» говорит само за себя — этот строительный материал имеет исключительно технологические отверстия и гладкий по структуре, полностью состоит из глины (больше чем на 85%). Характеризуется значительной прочностью, применяют в строительстве несущих стен и наружных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Способ изготовления

В процессе производства одинарного продукта в первую очередь нужен сырьевой материал. После проходит подготовка массы к дальнейшей обработке, формировки самого кирпича и заключающий этап — термообработка. Важно придерживаться определенных требований, заложенных в процессе по изготовлению продукта. Этапы формирования одинарного полнотелого кирпича производятся следующим образом:

  1. Подготовка глины. Проводится увлажнение с помощью пара до пластичного состояния, исключив каменистые элементы.
  2. Формировка кирпича. Автоматизированный процесс, сырьевая лента разрезается определенного размера устройство.
  3. Сушка. В таком деле важно соблюдение технологии процесса. Такая работа выполняется медленно и уверенно во избежание растрескивания стройматериала.
  4. Обжиг. Выполнение этого этапа происходит в специальных печах с температурой от 950 до 1000 °C.

Вернуться к оглавлению

Применение материала

Полнотелый кирпич
Свойства материала позволяют возводить из него колонны.

Полнотелые кирпичи используются в строительстве разных конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам и воздействиям:

  • фундамента;
  • колон;
  • облицовочных и несущих стен;
  • высотных зданий;
  • ступеней;
  • дымоходов;
  • каминов;
  • печей.

Вернуться к оглавлению

Кладка и особенности в работе с кирпичом

Изделие служит в качестве облицовочного материала, им проводится кладка стен коттеджа, колон, гаража и т. д. В работе с материалом лучше использовать смесь хорошего качества, для обеспечения плотности постройки. Во время возведения стены важно формировать аккуратные швы. При строении сплошной кладки тремя конструкциями, закрепляют постройку анкерами из нержавеющей или оцинкованной стали. Нагрузку распределяют перпендикулярно к поверхности, облицовка укладывается горизонтально. Швы рядов не должны совпадать, каждый новый ряд сдвигается на полкирпича и регулируется. Выдерживать толщину шва между кирпичной кладкой. Правильно замешивать раствор в пропорции песка и цемента 3:1.

etokirpichi.ru

Разновидности полнотелых кирпичей.

В наши дни аиболее востребованным материалом для возведения стен по прежнему остается кирпич. Его лидирующие позиции вполне объяснимы характеристиками этого материала. Он хорошо сохраняет тепло помещения, не зависит от изменения влажности и перепадов температурного режима. Кирпич полнотелый признан лучшим строительным материалом в России.

 

Основные типы и виды полнотелого кирпича.

Кирпич можно классифицировать на основании материалов, использованных при его производстве. Сырьем для производства керамического кирпича является несколько видов глины. Процесс производства его состоит также из формовки и сушки с обжигом при высоких температурах (не менее 10000С). В результате такой обработки кирпич, получает матовую поверхность и издает звон при постукивании. Структура его пористая, легкая, без трещин.

 

Разновидности полнотелых кирпичей

 

Сырьем для силикатного полнотелого кирпича является особая смесь извести и песка. Готовый кирпич имеет отличную звукоизоляцию и низкую теплопроводность. От керамического кирпича его отличает то, что он гораздо тоньше и легче. В то же время, силикатный кирпич имеет плохую устойчивость к влаге. Поэтому его лучше использовать исключительно для осуществления внутренних строительных работ.

 

Керамический полнотелый кирпич .

керамический полнотелый кирпич

 

Смесь, состоящая из цемента, известняка и специального красителя используется для получения гиперпрессованного кирпича. Технология производства заключается в плотном прессовании этого раствора в заранее подготовленных специальных формах. В итоге получается кирпич, имеющий равномерный окрас и безупречную форму. Как правило, такой кирпич применяют для осуществления облицовочных работ. Особым видом кирпича является «рваный камень», имеющий неоднородную структуру.

 

Силикатный полнотелый кирпич .

силикатный полнотелый кирпич

 

В зависимости от цели использования кирпич полнотелый подразделяется на:

  • Стандартный кирпич широко применяется при выполнении различных задач при строительстве объекта. Это и строительство стен зданий и закладка фундамента.
  • Конструкции изготовленные из такого кирпича штукатурят и красят, поскольку стандартный кирпич имеет, как правило, неоднородную структуру и расцветку.

Полнотелый облицовочный кирпич является отличным материалом для отделки различных поверхностей, поскольку он не имеет дефектов структуры и равномерно окрашен. Внешний вид каждого типа полнотелого кирпича регламентирован нормами и требованиями ГОСТа, в них также указаны геометрические параметры и предельно допустимые возможности отклонений от них.

 

Гиперпрессованный кирпич.

гиперпрессованный кирпич

 

Важно знать, что полнотелый облицовочный кирпич имеет определенный ассортимент цветовой гаммы. Используя это можно создать уникальные архитектурные произведения.

  • Шамотный кирпич как правило используют для осуществления отделочных работ как внутри здания, так и снаружи. Он служит для облицовки печей и каминов. Основными характеристиками шамотного кирпича являются высокая плотность и приличный вес, устойчивость к перепадам температуры и способность отлично переносить нагрев до 10000С. 
  • Кирпич клинкерный производится путем спекания определенного количества пластов глины до образования однородной массы. Такой процесс производства не допускает появление различных дефектов. Клинкерный кирпич имеет разнообразие цветов и текстуры. Также его называют тротуарный кирпич.

 

Рядовой кирпич.

Рядовой кирпич фото

 

По способу производства полнотелый кирпич классифицируется на:

  • «Кирпичи пластического формования». Такие кирпичи наиболее востребованы, поскольку имеют огромный спектр применения, фактически не имеющий ограничений. Процесс производства состоит из этапа прессования сырья под высоким давлением и сушки с последующим обжигом полуфабриката. КАРТИНКА
  • «Кирпичи полусухого формования» производят из традиционного материала – глины, спрессованной в специальной форме, которую обжигают без процесса сушки. Пористая структура таких кирпичей существенно сужает область их использования. Обычно применяют кирпичи полусухого формования для выполнения внутренних работ, поскольку влага губительно действует на них.

www.calc.ru

Виды полнотелого облицовочного кирпича

Тип кирпичей Краткие характеристики
Изготовляется из смеси глины и песка, может применяться для строительства нагруженных архитектурных конструкций. Поверхность бывает гладкой, матовой, рельефной или структурной. Наиболее дорогие варианты отделки лицевых поверхностей – глазурование.
По эксплуатационным показателям занимает лидирующие позиции, во время изготовления выдерживаются особые режимы отжига. Имеет низкую водопоглощаемость и высокую плотность, устойчив к морозам, может использоваться в конструкциях с прямым контактом с водой.
Для производства применяются особо мощные прессы, отжиг не используется. Во время изготовления добавляются различные минеральные красители, каменная или искусственная крошка и т. д. Отличается широким разнообразием дизайнерских решений. Недостаток – высокие значения теплопроводности и большой вес. Кирпич изготавливается на цементной основе.
Наиболее дешевый вид полнотелых кирпичей для облицовки, изготовляется из песка и извести. Не рекомендуется использовать в закрытых помещениях. Для изменения цвета добавляются устойчивые красители.

В зависимости от материала изготовления и особенностей технологии изменяются размеры и вес облицовочных кирпичей.

Наименование Размеры Вес Цена
Керамический 250×120×65 мм До 3,7 кг От 12 руб./шт.
Клинкерный стандартный 250×120×65 мм До 4,2 кг От 15 руб./шт.
Клинкерный удлиненный 528×108×37 мм До 3,8 кг От 16 руб./шт.
Гиперпрессованный 250×120×88 мм До 2,0 кг От 11 руб./шт.
Силикатный 250×120×65 мм До 4,1 кг От 10 руб./шт.

Благодаря современным технологиям компании освоили производство кирпичей с оригинальной фактурой лицевых поверхностей. В реализации можно встретить полнотелые кирпичи для отделки фасадов следующих вариантов:

  1. Глазурованный. Специальное стекловидное покрытие, перед обжигом после формовки на видимые поверхности наноситься жидкая глазурь, под воздействием высоких температур она превращается в стекловидную массу. Поверхность обладает высокими показателями устойчивости к царапинам и стираниям, полностью не впитывает влагу. Кроме того, на ней не скапливается пыль, угнетается развитие микрофлоры. Глазурованный кирпич легко мыть, облицовка не теряет первоначальных показателей весь период эксплуатации. Недостаток – глазурь боится резких динамических ударов твердыми предметами, не имеет пластичности, не может гасить деформации.
  2. Ангобированный. Жидкую керамическую массу (ангоб) напыляют на поверхности просушенных формовок перед подачей в печь, во время обжига материалы спаиваются и придают оригинальный внешний вид лицевым поверхностям. Смесь может наноситься не на всю поверхность, а только на отдельные участки – кирпич имеет оригинальные цветовые переходы.
  3. Торкретированный. Поверхность покрывается мелкой крошкой натуральных камней, после обжига кирпич имеет вид натурального камня. Применяется для отделки отдельных элементов фасада: дверных и оконных проемов, колонн и т. д.
  4. Фактурный. На поверхности создаются рельефные узоры, напоминающие фактуру дерева, сколы камня, имеющие структуру «короед» и т. д. Фактура получается как вследствие специальных режимов отжига, так и механическим сколом заготовок до подачи в печь.

По форме полнотелые облицовочные кирпичи могут быть обыкновенными или фигурными. С их помощью можно прямые фасадные стены зданий во время облицовки превратить в эксклюзивные строения. Отделываются карнизы и колонны, углы и оконные и дверные проемы.

Особенности облицовки фасадов полнотелыми кирпичами

Облицовка домов полнотелыми кирпичами имеет свои нюансы, учитывать их нужно в обязательном порядке. Главная особенность – большой удельный вес выдвигает к фундаментам повешенные требования по несущей способности. Имейте в виду, что на квадратный метр с учетом толщины раствора требуется не менее 50 кирпичей. Если взять вес одного кирпича в среднем 4 кг, то масса квадратного метра без раствора 200 кг. Дом средних параметров имеет размеры приблизительно 6 м×8 м×4 м, общая площадь фасадных стен (6+6+8+8)×4=112 м2. Мы не вычитали площадь окон и дверей, это уменьшение площади перекрывается весом цементно-песчаного раствора для кладки.

Таким образом, общий вес облицовки дома составит 112 м2×200 кг/м2=22400 кг. Это значит, что нагрузка на фундаменты только за счет полнотелого облицовочного кирпича возрастает на 22,4 тонны. Оптимальный вариант – учитывать общую нагрузку во время планирования и строительства фундамента. Отделывать таким кирпичом старые строения небезопасно. Фундаменты нужно усиливать, а это очень долго, трудоемко и сложно. Кроме того, никто не сможет дать стопроцентную гарантию, что конструкция не начнет давать трещины. Любое усиление очень сложно просчитать, слишком много факторов влияет на конечные показатели. Некоторые из них не зависят от специальных строительных мероприятий. Архитекторы в таких случая для страховки используют увеличенный запас прочности, а это еще больше повышает стоимость облицовочных работ.

Пошаговая инструкция производства работ

Как облицовывать фасады полнотелым кирпичом?

Шаг 1. Проверьте состояние фундамента. Это очень ответственная операция. На что обращать внимание?

  1. Размеры свободной ленты фундамента под облицовку. Полнотелый кирпич должен лежать на ней всей плоскостью, если по каким-либо причинам этого невозможно добиться, то свес не может превышать ¼ ширины. Проверять размеры нужно при помощи отвеса. Опускайте его с самой высокой точки стены, расстояние между фасадной стеной и облицовкой выбирается в зависимости от наличия утеплителя. Если его нет, то старайтесь облицовку делать впритык к основной стене, так она будет надежнее держаться. К сожалению, не все каменщики качественно кладут стену, иногда она заваливается, ширина фундаментной линии на цоколе ничего не значит. Обязательно проверяйте отвесом.
  2. Тщательно осмотрите фундамент, при обнаружении малейших трещин обратитесь к грамотному специалисту за профессиональной консультацией. Есть два способа решения проблемы: использовать для облицовки более легкие материалы или укреплять ленту. Выше в статье мы уже говорили, насколько сложные и дорогостоящие работы по укреплению фундаментной ленты, лучше выбирайте иной вариант отделки фасадных стен дома.
  3. Проверьте прочность бетона. Постучите по нему молотком. Если бетон относительно легко колется – не используйте для облицовки стен полнотелые кирпичи.

Только после подробного осмотра принимайте окончательное решение о способах облицовки.

Шаг 2. Замерьте площадь стен, подсчитайте количество кирпича. Большой запас делать не стоит, облицовочный кирпич имеет высокое качество, что минимизирует непродуктивные потери.

Практический совет. В связи со случаями обмана не рекомендуем покупать кирпич по интернету. Намного безопаснее лично приехать на склад продающей компании, ознакомиться с ценами, ассортиментом и качеством продукции. Только после этого делать заказ.

Шаг 3. Уровнем проверьте линейность фундаментной ленты.

Если строители выполняли требования стандартов, то разброс по горизонтали не будет превышать двух сантиметров по крайним углам. Такие отклонения без проблем устраняются первым слоем раствора. Если несоответствие линейности не укладывается в эти значения, то придется специально выравнивать ленту. Делать это надо прочным бетоном или цементным раствором, количество цемента увеличивается до двух–трех частей на единицу объема. Отремонтированная лента должна минимум две недели выстояться для схватывания материала.

Шаг 4. Положите на фундамент гидроизоляцию, можно пользоваться и современными дорогими материалами. Но оптимальный вариант – два слоя обыкновенного рубероида.

Шаг 5. Вдоль всей ленты положите ряд облицовочных кирпичей.

Во время выкладки придерживайтесь рекомендованного расстояния. Универсальным считается один сантиметр, но можете его немного изменять в зависимости от стиля фасадных стен. Если в противоположном углу кирпич нужно обрезать, то попробуйте вначале немного увеличить зазор на первом ряду. Каждый раз изменяйте зазор примерно на 2–3 мм, таким способом удастся незаметно устранить до 15 см несоответствия. Конкретные значения зависят от длины стены. Далее есть два варианта: пользоваться новым приспособлением для контроля толщины шва или класть несколько кирпичей «на глаз» увеличенной толщиной раствора, а потом выходить на стандартные параметры. Профессионалы идут другим путем, у них есть большой практический опыт работы, рука набита, а глаза замечают малейшие отклонения в положении кирпичей. Но новичкам сложно так поступать. Мы советуем сделать элементарное приспособление нужных параметров из двух деревянных реек.

Как оно делается?

  1. Подготовьте две ровные рейки длиной примерно по 80 см. Одну шириной примерно 10 см и толщиной ≈ 2 см. Эта планка будет ручкой.
  2. В зависимости от толщины кладочного раствора подготовьте контрольную рейку. Длина также 80 сантиметров, ширина должна быть на 1,5 см больше толщины ручки. Эта планка контролирует толщину и глубину раствора кладки облицовки.
  3. Саморезами или гвоздиками скрепите обе планки буквой «Т», следите, чтобы тонкая планка располагалась точно посредине ручки.

По такому же алгоритму подготовьте приспособление для вертикальных швов, длина его, конечно, должна быть меньше. Достаточно примерно 15 см – чуть больше ширины кирпича. Изготовить такое приспособление дело нескольких минут, а работать с ним очень удобно. Шов получается идеально одинаковым, лицевая поверхность облицовочных кирпичей не загрязняется. Длинное приспособление ложится на кирпичи, сверху кладите раствор, мастерком выравнивайте по толщине верхней планки.

Видео — Как сделать идеальные швы

Практический совет. Чтобы шов получался ровным, не отнимайте сразу рейку, протяните ее немного вдоль кладки. За счет этого получится ровный и приглаженный шов, что намного облегчает его финишную разделку.

Шаг 6. Работу начинайте с углов облицовки, рекомендуется их поднимать на 4–5 рядов. Как класть углы?

  1. Для высоты в 5–6 рядов первый ряд должен иметь по шесть кирпичей в каждую строну. Если ошиблись – не проблема, угол в любое время можно поднять, а кирпичи в каждый ряд дополнительно положить. Для работы понадобится строительный уровень, желательно дополнительно пользоваться отвесом. Это самый точный и универсальный инструмент профессионального каменщика.
  2. Положите первый шов толщиной примерно 2 см. Увеличенная толщина позволит повысить точность выравнивания первого ряда, а это очень важный момент. Положение кирпичей проверяйте минимум в двух плоскостях, следите, чтобы углы кирпичей находились строго на одной линии, постоянно проверяйте параметры.
  3. Второй слой массы кладите с использованием приспособления. Толщина должна быть на несколько миллиметров больше, это даст возможность поправлять положение облицовочных кирпичей.

Шаг 7. Сделайте два угла, в первые швы вставьте гвоздики и натяните веревку. Следите, чтобы она не провисала. Проверьте расстояние между веревкой и фундаментной лентой. Все в норме – начинайте кладку стен. Не слишком доверяйте глазам, часто пользуйтесь измерительными инструментами. Даже опытные каменщики проверяют положение каждого кирпича облицовки, делать на глазок они себе позволяют только неответственные стены. И то через несколько рядов выполняют проверку и, при обнаружении отклонений, исправляют их.

Шаг 8. Если проектом предусмотрено наличие продухов – не забывайте их делать. В облицовочной кладке продухи делаются в швах кладки, примерное расстояние между ними по горизонтали 1–1,5 м, по вертикали 2,0–2,5 м. Особенно важны продухи для облицовок из герметичного полнотелого кирпича.

Шаг 9. Высота последнего ряда зависит от особенностей стропильной системы. Поверхность кирпичей по всей площади закройте цементно-песчаным раствором. Выровняйте его по горизонтали.

Во время кладки нужно своевременно выравнивать швы. Не допускайте полного схватывания раствора, рекомендуется приступать к швам примерно через 30 минут после кладки. Для выравнивания используются магазинные или самодельные инструменты. При обнаружении пропусков раствора заделайте их новым и подровняйте поверхность.

Своевременно очищайте поверхность облицовочных кирпичей от попавшего раствора, чем аккуратнее будете работать, том быстрее и качественнее выполняется облицовка.

Основные ошибки во время облицовки

  1. На облицовочном кирпиче со временем появляются круглые углубления, профессионалы называют их стеновой «шрапнелью». Причина – производитель кирпича грубо нарушает технологию изготовления, в массу добавили избыточное количество извести. Во время повышения влажности поверхностей в сырую погоду известь отслаивается (отстреливает), сколько будет продолжаться это явление – неизвестно. Как устранить? Оштукатурить с использованием армирующей сетки. Но лучше предупредить – не покупайте некачественные и очень дешевые облицовочные кирпичи.
  2. Зимой на облицовке появляются участки с инеем. Причина – плохая теплоизоляция, большие потери энергии из внутренних помещений. Устранить очень сложно, придется решать вопросы с утеплением стен.
  3. Некоторые участки стен становятся мокрыми. Причина – неэффективная вентиляция. Для устранения нужно выявить все такие участки и рядом с ними сделать дополнительные продухи. Проверить вентиляцию можно при помощи открытого огня или дыма. В зависимости от месторасположения продухов дым должен втягиваться или отклоняться от отверстия.
  4. Несимметрично установлена перемычка над оконным или дверным проемом или недостаточная длина упора. Большая проблема, придется неправильно поставленную перемычку демонтировать, долбить облицовку до нужных параметров и повторно устанавливать элемент. Такой ремонт редко удается сделать незаметным. Если мало опыта – зовите на помощь профессионалов.
  5. На облицовке через сезон появились трещины. Очень тревожный сигнал, свидетельствует о неустойчивости фундаментной ленты. Есть два варианта: ждать пока облицовка сама упадет или снимать ее, укреплять фундамент и облицовывать повторно. Что выбрать – решайте самостоятельно, но думайте недолго. Не дожидайтесь, пока облицовка упадет самостоятельно, могут быть очень печальные последствия.

Что касается привязки облицовки к фасадной стене, то здесь нужен индивидуальный подход. Для повышения безопасности рекомендуется делать привязку, для крепления лучше пользоваться перфорированной металлической оцинкованной полосой. Фиксируется она к стене дюбелями, расстояние зависит от материала изготовления несущей стены. Если фасад из пенобетона, то крепите пластины чаще, для кирпичных стен шаг можно увеличить.

Заключение

Статьи с рекомендациями нужно читать, они дают дельные советы. Но пока вы своими руками не начнете делать кладочные работы – не приступайте к облицовке дома. Возьмите несколько кирпичей, попробуйте на свободной площадке вначале класть ровные ряды, потом учитесь делать углы. Новички допускают много ошибок, не расстраивайтесь сразу, с опытом появится умение. Помните, что выравнивать положение кирпичей можно в течение нескольких секунд после его контакта с раствором. Дальше он впитает влагу и любые подвижки приведут к тому, что прочность кладки значительно уменьшится. Положили немного кирпичей, разберите свою пробную конструкцию, сразу очистите кирпичи от раствора. Для второй пробы берите сухие кирпичи, эти пусть сохнут.

Помните, что только от вашего терпения зависит качество облицовки, даже опытные каменщики считают эту работу одной из наиболее сложных. Никто из них не начинал с облицовки, каждый длительное время практиковался на обыкновенных стенах и перегородках. Там можно допускать небольшие отклонения в технологи, это не критично. А облицовка не прощает даже малейших ошибок.

Консистенция раствора зависит от вида кирпичей и условий их хранения. Чем больше влаги имеет материал, тем гуще должен быть раствор. Это же правило касается и тех материалов, которые мало впитывают влагу.

Для облицовочной кладки нужно иметь строительные леса. Их можно сделать самому из пиломатериалов (долго, дорого и опасно) или пользоваться металлическими заводскими. Рекомендуем применять заводские, они полностью отвечают требованиям по технике безопасности. Еще один плюс – по мере кладки высота рабочей площадки быстро изменяется. Леса должны монтироваться только на устойчивых площадках, если такой нет, то нужно пользоваться упорами.

fasad-exp.ru

Предлагаю рассмотреть вопрос правильного выбора полнотелого кирпича под конкретные задачи.
Данный кирпич выпускается во всех регионах страны, но в его выборе допускается максимальное количество ошибок, на мой взгляд. Потребители ошибаются как в выборе механической прочности и морозостойкости, так и прочих параметров.
Можно выделить несколько назначений кирпича:
1. Кирпич фундаментный (цокольный)
2. Кирпич для перегородок
3. Кирпич для каминов и печей
4. Кирпич для выполнения армопояса.
5. Лицевой (декоративный кирпич)
6 Для выполнения подпорных и прижимных стенок (подземной части)
7. Кирпич- основа для плитки

В зависимости от выбранного назначения требования к кирпичу существенно разнятся. Неграмотные архитекторы и конструкторы сплошь и рядом закладываю чрезмерные параметры данной продукции, что зачастую приводит к серьёзным необоснованным переплатам. Большую часть объектов можно реализовать меньшими затратами.

Выбор кирпича стоит сопоставлять с заявленным назначением использования будущей конструкции:
-кирпич для несущих конструкций
-кирпич для самонесущей конструкции

Помимо указанных параметров, имеет значение будет ли кирпич иметь непосредственное соприкосновение с окружающей средой, или он просто является основой конструктива, например для утеплителя. Это важно для выбора морозостойкости.

Предлагаю также оценить разные заводы с позиций производственного потенциала, а также технологии производства, которая имеет важное значение в выборе кирпича для определенных целей.
-технология пластического формования
-технология полусухого прессования

Полнотелым кирпич выпускается в разных форматах и размерах. Существует несколько оригинальных вариантов его использования.

Существует полнотелый кирпич с пустотностью до 13% в некоторых случаев его стоимость может быть более привлекательной.

Задавая свои вопросы относительно кирпича для получения более грамотных и обоснованных ответов требуется указание назначения планируемого использования.

Несмотря на то, что рынок такой продукции закономерно сокращается, данный материал в ряде случаев является незаменимый и выигрывает у альтернативных по долговечности и качеству получаемых конструкций.

В данную тему можно также включить обсуждение свойств и преимуществ гиперпрессованного и, силикатного кирпича, которые для определенных регионов могут быть предпочтительными
.

www.forumhouse.ru


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector