Обжиг кирпича

Кирпич применяется человечеством при строительстве уже много столетий. Первые его разновидности представляли собой бруски засохшей глины. Со временем технологии совершенствовались. Сегодня при производстве кирпича применяют новые материалы. Их чаще всего обжигают при высоких температурах. Это позволяет придать кирпичу высокую прочность, устойчивость к неблагоприятным воздействиям.

Обожженный кирпич применяется при строительстве разных объектов. Это может быть как опорная конструкция, так и отделка фасада, тротуаров, тропинок и т. д. Для каждой отдельной сферы применяется свой определенный вид кирпича. Какие они бывают, какими свойствами обладают — будет рассмотрено далее.

Общая характеристика

Обожженный кирпич (фото представлено далее) применяется при строительстве разных объектов. В зависимости от обработки этот материал приобретает особенные качества. Он может применяться при строительстве опорных конструкций, перегородок зданий и сооружений. Также из представленного кирпича делают отделку фасада, цоколя. Из кирпича, который был подвергнут особой обработке, можно делать дымоходы, выстраивать камины и печи.
Обожженный кирпич

Отдельной сферой применения кирпича, который был обожжен в печи при высокой температуре и давлении, является отделка мостовых, тротуаров и дорожек. Этот кладочный материал должен быть устойчивым к различным механическим, погодным воздействиям. К нему выдвигают повышенные требования.

Существует множество разновидностей обожженного кирпича. Они отличаются конфигурацией, цветом, размером и эксплуатационными характеристиками. При выборе материала для проведения тех или иных строительных работ необходимо обратить внимание на ряд особенностей кладочных блоков.

Технология производства

Обожженный кирпич сегодня является одним из самых востребованных строительных материалов. Его изготавливают в соответствии с определенными технологиями. Основными факторами, которые обеспечивают отличные эксплуатационные характеристики, являются высокая температура и давление.Панель кирпич красный обожженный

Следует учесть, что в продаже представлен безобжиговый кирпич. Его изготавливают при высоком давлении, но относительно низкой температуре. К таким продуктам относятся гиперпрессованный и отделочный кирпич.

При использовании высоких температур получают керамический, шамотный, клинкерный кирпич. Представленные материалы могут включать в себя различные подвиды. Они отличаются внешним видом, прочностью и стоимостью. Поэтому при выборе обязательно учитывают, для каких объектов будет применяться материал.

Керамический красный кирпич


Кирпич красный обожженный является востребованным и относительно недорогим материалом. Он отличается хорошей стойкостью к неблагоприятным условиям, долговечностью. В зависимости от способа обработки он может обладать определенным классом прочности.Кирпич красный обожженный

Представленный материал готовят из глины различных сортов. Ее смешивают в определенной пропорции с водой. Затем пластичную массу добавляют в формы. Можно придать изделию различную конфигурацию. Далее заготовка подвергается обжигу при температуре около 1000 ºС. Такой кирпич становится плотным, устойчивым к воздействию влаги.

Принято называть такой материал именно красным. Однако сегодня по представленной технологии изготавливается множество изделий, которые имеют белый, горчичный цвет. Чтобы кирпичи, применяемые для постройки одного объекта, не отличались оттенком, необходимо закупать достаточное количество материала для стройки.

Разновидности керамического кирпича

Существует множество разновидностей керамического кирпича. Они могут отличаться не только оттенком. Производители изготавливают пустотелый и полнотелый обожженный кирпич. Первый имеет внутри отверстия и пустоты. Это делает его более хрупким. Зато теплоизоляционные качества этого материала будут выше. Из него строят перегородки внутри помещения.
Производство обожженного кирпича

Полнотелый кирпич более прочный. Его можно применять для строительства фундаментов, дорог, тротуаров, несущих стен. Однако его теплоизоляционные характеристики несколько уступают пустотелым разновидностям. Его укладывают при создании стен в два ряда.

Также поверхность керамического кирпича может быть разной. Она бывает гладкой или рельефной. Также к виду керамического кирпича относятся фасадный, глазурованный, фасонный тип. Их применяют при декоративной отделке фасадов. Можно также выкладывать дорожки из подобных изделий в саду, строить арки и т. д.

Как выбрать качественный керамический кирпич?

В продаже представлено множество разновидностей кирпича. При выборе учитывают его назначение. Например, могут выкладывать здания из панелей красным обожженным кирпичом для создания определенного декоративного эффекта. В этом случае подойдет специальный отделочный вид с правильной геометрией.Обожженный кирпич фасадная плитка

Для создания площадок, тротуаров необходимо правильно выбирать класс прочности кирпича. Чем большей нагрузке он будет подвергаться, тем толще должен быть. Для садовых дорожек, по которым будут прогуливаться хозяева загородного дома, подойдут тонкие разновидности. Если по тротуару будут ездить машины, необходимо отдать предпочтение прочным, толстым кирпичам.

Стоимость керамического кирпича


Стоимость представленного материала в значительной степени зависит от производителя. Наиболее дешевый — белорусский кирпич. Его цена может составлять от 75 коп. за штуку. Отечественный производитель поставляет на рынок кирпич от 1,2 руб. за штуку. Европейские компании предлагают строительный материал по цене от 15 руб. за штуку. Наиболее известными компаниями в данной отрасли являются Keraterm, Lode, S.Anselmo и др.

Поризованный кирпич

Производство обожженного кирпича постоянно совершенствуется. В результате на рынок строительных материалов выходят новые разновидности. Они отличаются улучшенными характеристиками. Одним из таких материалов является поризованный кирпич. Он имеет ряд преимуществ перед предыдущим видом материалов.
Обожженный кирпич фото

Представленный продукт получают при помощи технологии, подобной керамической группе. Однако в его состав, помимо глины, вносят еще мелкие древесные опилки. Далее заготовка обжигается. Опилки, находящиеся в структуре кирпича, сгорают. В блоках в этом случае получаются небольшие поры. Теплоизоляционные характеристики такого кирпича значительно превышают прочие разновидности.


Поризованные блоки имеют малый вес. Также наличие пор обеспечивает хорошую звукоизоляцию кладки. Внешний вид представленного материала отличается гладкой поверхностью. Поэтому такие блоки можно применять для финишной отделки фасада или стен внутри помещения. Их можно выкладывать в один ряд, что снижает затраты на проведение строительных работ.

Шамотный кирпич

Обожженный кирпич брусчатой формы или иной конфигурации может применяться при возведении и отделке печей, каминов и дымоходов. Это шамотные блоки. Этот материал изготавливают по определенной технологии. Благодаря ей кирпич получает новые качества. Он может выдерживать высокие температуры.

При создании шамотного кирпича применяется высокая температура. Благодаря такой обработке кирпич выдерживает температуру до 1700 ºС. Его применяют не только в частном, но и в промышленном строительстве.Кирпич полнотелый обожженный

При изготовлении подобных блоков измельченная глина смешивается с шамотным порошком. При этом блок получает зернистую фактуру. Производитель может задавать разную конфигурацию готовой продукции. Кирпич может аккумулировать тепло. Он длительное время может отдавать его в пространство. Это один из самых дорогих видов, которые сегодня представлены на рынке строительных материалов. Стоимость составляет около 10-12 тыс. руб./м³.

Клинкерный кирпич


К категории обожженного кирпича относятся также клинкерные блоки. Изготавливаются по технологии, схожей с созданием керамической разновидности. Однако в этом случае применяются специальные тугоплавкие глины. Обжиг в этом случае производится при более высоких температурах.

При такой обработке не может оставаться различных инородных включений и пустот. Это одна из самых прочных марок кирпича. Срок его эксплуатации выше, чем у других разновидностей. Однако стоимость в несколько раз может превышать обычный кладочный или силикатный кирпич. Средняя стоимость такого материала составляет около 7,5 тыс. руб./м³. Это морозостойкий, не пропускающий влагу материал. Блоки клинкера выдерживают высокое давление, не разрушаются под влиянием кислот, солей или щелочей. Он прост в применении и строительстве. Из клинкера делают как несущие конструкции, так и дорожки, площади, которые будут подвержены высоким механическим нагрузкам.

Фасадная плитка

Существуют строительные материалы, которые имитируют своим внешним видом обожженный кирпич. Фасадная плитка в этом случае производится совершенно по иной технологии. Ее не обжигают в печи.

Представленный материал создают на основе холста из стекловолокна. В него добавлен битум с улучшенным составом. Также материал дополняет натуральный базальт. Его гранулы определенной величины создают особую фактуру. Представленный способ создания материала позволяет обеспечить высокую его долговечность.


В эксплуатации фасадная плитка не уступает по своим основным характеристикам кирпичу. Она не подвержена коррозии, выдерживает перепады температуры. Материал не подвержен механическим воздействиям. Он не выцветает длительное время. Именно по этой причине представленный материал пользуется высоким спросом на рынке стройматериалов.

Материал для облицовки фасадов

Сегодня множество производителей предлагают потребителю огромное количество материалов для облицовки фасада. Для таких целей применяется самый разный тип кирпича и плитки.

Многие хозяева, стремясь придать благородный вид строению или ограждению, останавливают свой выбор на фасадной плитке. Самым известным в этой области является «ТЕХНОНИКОЛЬ Hauberk». Обожженный кирпич имитирует материалы, которые не изготавливаются из глины. Они отличаются меньшим весом и улучшенными эксплуатационными характеристиками. Монтаж в этом случае производится гораздо быстрее и дешевле. Стоимость такой отделки составит около 350-400 руб./м².

При желании можно приобрести натуральный обожженный кирпич. В этом случае работа потребует от мастера большего профессионализма. Натуральный обожженный кирпич отличается высокой несущей способностью. Поэтому он востребован в строительстве разных объектов.

Рассмотрев особенности такого материала, как обожженный кирпич, можно подобрать оптимальный вариант для проведения строительства или отделки любого объекта.

fb.ru

Что это за процесс и особенности технологии


Тепловую обработку стройматериала из глины под действием высоких температур называют обжигом. Это завершающий этап производства кирпичных блоков. Технология обжига включает 3 этапа:

  1. Прогревание.
  2. Обжиг.
  3. Охлаждение.

На первом этапе кирпич нагревают до температуры 120 градусов, с целью выпаривания из него воды. Затем, для выгорания примесей органического происхождения и окончательного вывода жидкости, его прогревают до 600 гр. На следующем этапе температура обжига кирпича составляет 920—980 градусов. При этом начинается усадка глины, приобретается прочность. В условиях постоянной максимальной температуры кирпичный блок некоторое время закаливается и томится. На завершающем этапе полученный строительный материал из глины охлаждают. Если во время термической обработки не было нарушения технологии, цвет блока будет оранжево-красный, а структура однородной. Для получения глазурованного кирпича потребуется повторный обжиг.

Чтобы в итоге получить прочный и качественный обожженный кирпич без трещин, в процессе термообработки требуется строгий контроль температурного режима


Вернуться к оглавлению

Сложности обжига кирпича

Обжиг кирпича
Для организации такого производства нужен хороший бизнес-план.

Прежде чем открывать производство и приобретать печь для обжига, необходимо составить бизнес-план. Нужно учесть объемы производства, характер и стоимость энергоносителя, способы доставки сырья и отгрузки готовой продукции. Затраты следует свести к минимуму, иначе изготовление термически обработанных кирпичных блоков будет нерентабельным. Альтернативным может стать производство кирпича без обжига. Его изготавливают способом полусухого и сухого прессования и получают стройматериал со свойствами идентичными обожженному.

Вернуться к оглавлению

Виды печей

Для обжига керамики и производства обожженного, в том числе керамического кирпича используют специальные печи. Они бывают 2 типов:

  • туннельные;
  • кольцевые.

Вернуться к оглавлению

Туннельная печь

Обжиг кирпича
В туннельной печи предусмотрены три отделения.

Устройство туннельного типа — это длинная, в виде туннеля газовая печь для обжига кирпича. Внутри находятся 3 камеры и проложены рельсы. По ним, с помощью автоматических толкателей, движутся металлические вагонетки. Перед входом в печь них загружают необожженный кирпич. Вход и выход закрывается герметично. После просушки в 1 камере, кирпичные блоки перемещаются во 2 для обжига. Его обеспечивают газовые горелки, постоянно поддерживающие температуру на уровне 920—980 градусов. Затем кирпич попадает в третью зону с более низкой температурой, где происходит его охлаждение. После завершения режима толкатели выкатывают вагонетки из печи и кирпичные блоки полностью остывают уже за ее пределами.

Вернуться к оглавлению

Кольцевая печь

Устройства этого типа состоят из множества расположенных друг возле друга секций в виде кольца. В каждой из них есть окно для загрузки и извлечения материала, а также свой источник подогрева Кольцевая печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. Таким образом, партия кирпичных блоков проходит все стадии термической обработки, находясь в одном и том же отсеке. Соседняя камера способствует нагреву, прокаливание блоков происходит за счет своего топлива, а остывание обеспечивает температура следующей секции.

Вернуться к оглавлению

Можно ли сделать дома?

Обжиг кирпича
Дома можно самостоятельно изготовить саман, не прибегая к его обжигу.

В домашних условиях возможно не только обжечь кирпич, но и изготовить самодельный стройматериал. Однако при таком процессе количество кирпичных блоков с дефектами будет больше. Излишне закаленные материалы будут непригодны для повторного использования. Существует 3 вида материалов:

  • саман — без обжига с добавлением соломы;
  • кирпич-сырец;
  • обожженный.

Для получения самодельного кирпича нужно наличие брусчатой формы. Ее тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобятся фанера и доски толщиной 25 мм. Из этих материалов вырезают элементы формы и соединяют их гвоздями длиной 5—6 мм так, чтобы размер будущего кирпичного блока соответствовал стандартному, а именно 250×120×65. Самодельные необожженные кирпичи изготавливают из смеси тощей и жирной глины с добавлением соломы в пропорции 1:1:5, разведенной водой до однородной консистенции. Готовый раствор плотно укладывают в предварительно смоченные и присыпанные цементом формы и закрывают съемной крышкой. После высыхания в течение 7—14 суток готовое изделие вынимают. Чтобы получить кирпич-сырец, проделывают такую же процедуру, добавляя вместо соломы песок.

В промышленном производстве используют специальные печи для обжига глины. В домашних условиях подойдет самодельная печь в виде бочки из металла объемом около 200 л с вырезанным днищем. В нее укладывают блоки для обжига, накрывают металлической крышкой и устанавливают на печь с открытым верхом. При отсутствии таковой, она крепится на ножках высотой 20 см над ямой, в которой на глубине 0,5 м разводят костер. Для обеспечения необходимой температуры для обжига, огонь должен постоянно поддерживаться в течение 20 часов. На завершающем этапе процесса, его делают более слабым. По истечении 6 часов крышку снимают и дают кирпичу остыть.

etokirpichi.ru

Критерии подбора качественной глины

Начинать нужно с определения места «добычи» или покупки основного материала для производства кирпича — глины. Самое главное — найти именно «правильный» материал! Отлично, если вы обладатель землевладения или карьера, и на них есть залежи ценного материала, а если нет? Отправляемся на строительную базу и тщательно изучаем характеристики глины, ее показатели жирности, ведь от этого зависит качество полученного кирпича.

Проверить самому, правильной ли жирности найденная вами глина, довольно просто. Лучше всего взять пробы материала с нескольких участков или мест продажи, достаточно будет приблизительно по полкилограмма.

Для чего нам нужно небольшое количество? Доливаем в каждый образец немного воды и тщательно размешиваем. Глина должна вобрать в себя воду и начать приставать к рукам — на этом можно процесс завершить. Из подготовленной массы сделайте шарики диаметром около 50 мм и лепешки диаметром 100 мм. Оставляем их в хорошо проветриваемом помещении или на улице под навесом и высушиваем в течение 2–3 дней. Понятно, что такие действия необходимо произвести с каждым образцом глины.

Теперь можно приступать к оценке наших образцов:

  • если на шариках и лепешках появились трещины, то придется в процессе производства кирпича добавлять песок, у вашей глины — повышенная жирность;
  • при отсутствии трещин необходимо шарик бросить без усилий с высоты 1 м. Если он не разрушится, значит, глина оптимальной жирности;
  • при рассыпании шарика можно сделать вывод, что для образца была использована тощая глина, в этом случае придется добавлять жирную.

Дополнительные компоненты (песок или жирную глину), в зависимости от характеристик вашего материала, следует добавлять порциями, постоянно проверяя качество готовой массы. Вообще, чем больше пластичность глины, тем легче изготовить кирпич.

Совет: пробы и испытания необходимо продолжать до нахождения оптимального состава массы.

Для достижения хорошей пластичности сухой материал засыпают в емкости водой и оставляют в таком состоянии на некоторое время, периодически добавляя новые порции материала и перемешивая состав. Также способствует повышению пластичности вымораживание глины в зимние холодные месяцы.

После замачивания раствор обязательно должен вылежаться около трех дней.

Важно: в процессе нельзя использовать глины с примесями камней, гальки, грунта и карбонатов (белые составляющие размером более 1 мм).

Производство кирпича-сырца

Существует два метода получения кирпича из глины:

  • необожженный (так называемый кирпич-сырец);
  • обожженный.

Изготовленный по технологии и из хорошей глины, необожженный строительный материал сможет практически на равных соперничать с обожженным. Его с успехом применяют при строительстве небольших зданий на участке: одноэтажных строений, подсобных построек — сараев, саун и др. Разберем способ производства кирпича-сырца.

Обжиг кирпича

Изготовление форм (ручное и механическое)

Первый вариант — изготовление подручными средствами. Нам потребуются размеры форм, которые необходимо изготавливать, обычно это габариты обыкновенного кирпича 250×120х62 мм. В качестве материала для них можно взять доски толщиной около 25 мм, также необходимо будет применить дополнительно листы фанеры.

Внутренняя поверхность формы выполняется гладкой. Для формирования в кирпиче пустот крышки должны быть изготовлены с выступами. Выступы изготавливают с уклоном, для облегчения процесса выемки готового изделия.

Составные части формы сбиваются гвоздями длиной 50–60 мм, при этом обеспечив свободный съем верхней крышки. Советуем сделать несколько одинаковых форм — это интенсифицирует ваше маленькое производство.

Второй вариант — если вы планируете масштабную стройку, то лучше взять в аренду станок для быстрого и эффективного производства кирпича.

Загрузка форм

Смачиваем водой внутренние части форм перед загрузкой смеси, а затем присыпаем мелкой пылью или цементом — это намного облегчит выемку изделий. Заполняем формы, периодически встряхивая, чтобы масса заняла весь объем. Выступающие избытки срезаются любым удобным металлическим приспособлением.

Закрыв форму верхней крышкой, выдерживаем некоторое время. Убираем крышку, переворачиваем форму и, аккуратно поднимая ее вверх, извлекаем содержимое на помост для сушки.

Сушка

Просушка заготовок — довольно сложный и важный процесс. Сушить их следует на стеллажах, которые имеют навес, чтобы защитить блоки от попадания солнечного излучения и осадков.

Если сушка осуществляется в подсобном помещении, например, в сарае, то в продолжение трех дней материал должен находиться в закрытом помещении, а потом необходимо организовать проветривание.

Обжиг кирпича

Если вы планируете сушку на улице, то сначала подготавливаем участок для размещения кирпича — необходимо изготовить деревянный настил или выполнить засыпку площадки сухим песком. По мере испарения жидкости происходит усадка заготовок, в результате первоначальный объем потеряет до 15%.

Обжиг кирпича

Важно: температура наружного воздуха при сушке на улице должна быть не ниже 10 оC.

На продолжительность сушки могут влиять многие атмосферные факторы: температура, влажность и скорость движения воздушных масс. Процесс длительный, может продолжаться от 6 до 15 дней. Кирпич без обжига готов, можно приступать к строительным работам.

Важно: стойкость кирпича, полученного таким способом, к воздействию воды очень низкая. Это необходимо учесть при возведении строений.

Можно ли обезопасить такой кирпич? Существует ряд стандартных методов, которые помогают защитить материал от попадания влаги:

  • свес крыши должен быть длиной не менее 0,6 м;
  • дверные и оконные проемы необходимо располагать на расстоянии не менее 1,5 м от углов построек;
  • швы кладки должны быть хорошо перевязаны;
  • готовые стены необходимо оштукатурить, также можно обложить облицовочным кирпичом или другим современным строительным материалом.

Технология изготовления обожженного кирпича

Настало время рассказать, как из кирпича-сырца получить обожженный обыкновенный кирпич. Эта технология значительно труднее, и в домашних условиях необходим более серьезный подход и подготовка. Тем не менее, маленькие партии, например, для достройки или облицовки дома, получить вполне по силам и самому. Собственно, обжиг заготовок происходит в 3 приема:

  • разогрев (прогрев);
  • обжиг;
  • остывание под контролем.

Качество изготовленного кирпича зависит от многих факторов: времени разогрева и скорости набора температуры, окончательной температуры обжига, продолжительности воздействия этой температуры и скорости остывания.

Обжиг кирпича

Теперь детально познакомимся с технологией обжига заготовок, описывая каждый процесс поэтапно.

Обжиг

Сначала необходимо подготовить металлическую емкость, куда будут загружаться необожженные заготовки. Как вариант, можно взять железную бочку большого объема (200–250 л). Днище необходимо удалить.

Бочка устанавливается на печь без верха (жарочной плиты) или на костер. Если вы решили разогревать на костре, то лучше огонь разводить в яме на глубине около 0,5 м, а емкость расположить на ножках длиной 0,2 м. Это способствует равномерному распределению температуры и прогреву изделий, да и контролировать огонь будет проще.

Заготовки размещают в бочке послойно, но оставляя небольшой промежуток между слоями. После наполнения бочки следует накрыть ее железной пластиной, что не позволит холодному воздуху проникать в подогреваемый объем. Разжигаем огонь и в течение двадцати часов греем емкость.

Физика процесса

Что же делается внутри заготовки при обжиге? Наша задача — получить спекшуюся керамическую массу. Это может случиться при температуре: для легкоплавких глин — около 900 оC, а для тугоплавких — 1200 оC.

Из заготовки при этом испаряется жидкость — физически (гигроскопическая) и химически связанная (гидратная). Также выгорают все органические составляющие, частично разлагаются карбонаты, глинистые минералы разрушаются, а глина приобретает аморфное состояние и равномерно разогревается по всему объему.

Охлаждение

Это наиболее важный этап. Разогретый кирпич не переносит быстрой перемены температур и попадания холодного воздуха, поэтому должен остывать постепенно, без разгерметизации. Для этого температура регулируется путем уменьшения огня в топке.

Если нарушить эту рекомендацию, то может быть испорчена вся партия — кирпич покроется трещинами, разрушится. Такой материал точно не подойдет для строительства. Постепенно доводите температуру примерно до 650 оC, только после этого процесс можно немного ускорить, открыть же емкость следует после полного остывания, спустя около пяти часов.

Кирпич готов, по итогу обязательно проверяем качество полученного материала. Когда материал окончательно остынет, постучите по образцу молотком — звук должен быть звонким. Затем разбейте его на части: выполненный по технологии кирпич будет на разломе одинаковым по цвету и структуре. Далее следует эти части поместить в емкость с водой на несколько часов. За это время они не должны разрушиться или поменять цвет.

Полученный в домашних условиях кирпич, конечно, не сможет в полной мере соответствовать заводскому. Но, если вам нужна небольшая партия материала, или не хватает для окончания строительства нескольких элементов, то это будет хорошим решением проблемы.

Надеемся, что наши советы и рекомендации были полезны. Предложенные видео- и фотоматериалы будут дополнительным подспорьем в понимании процесса. Всего доброго, отличного выполнения работ и до новых встреч на страницах нашего сайта!

seberemont.ru

Кольцевая печь

Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия. Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в масштабном промышленном производстве. Некоторые мелкие производители сооружают их заглубленными в землю и оставляют без свода, накрывая временным настилом.

Обжиг кирпича

Принцип обжига

Рабочее пространство кольцевой печи организовано в виде замкнутого, вытянутого эллипса с окнами на боковой поверхности, служащими приемными отверстиями для загрузки материала или его выгрузки. Промежуток между окнами называют камерой.

Главная особенность технологического процесса — стационарное положение кирпича при перемещающейся от камеры к камере зоны огня (взвара). Она непрерывно движется вперед, по кольцу обжигательного канала. Топливо забрасывают непосредственно на кирпичи, и оно воспламеняется от их накала. После прохождения огня через всю камеру процесс отжига считается завершенным, и огонь передвигается на следующий отсек.

На розжиг кольцевых печей требуется 3—4 дня. Топки для разведения огня устраивают во временных поперечных кирпичных стенках. В начале процесса разогрева топливо поступает через отверстия в своде. Когда ближайшие к топкам подсадки кирпича накаляются докрасна, начинается прямая подача. После продвижении разведенного огня на 4–5 камер вперед, разбирают стены с временными топками, и печь начинает функционировать в непрерывном режиме.

Огонь движется одновременно с садкой и выемкой. Количество новых подсадок сырца должно соответствовать количеству готовых, выгруженных кирпичей.

Другие особенности технологии:

  • Процесс отжига длится до 4 суток.
  • Тяга создается благодаря устройству центрального дымового канала, проходящего по периметру конструкции и подводящегося к каждой из зон обжига с помощью перекидного короба из металла.
  • Воздух в дымовой канал поступает уже разогретым, так как засасывается в зоне выгрузки отожженных изделий.
  • Предварительная досушка и подогрев сырца осуществляются под действием отходящих дымовых газов.

Достоинства и недостатки

Основные преимущества печей такой конструкции — высокая производительность, простота процессов обслуживания и эксплуатации, экономичность. Снижение себестоимости продукции возможно за счет:

  • использования недорогих теплоносителей (низкосортный антрацитовый штыб, фрезерный торф и прочие топливные отходы).
  • небольшого расхода топлива (в 2—3 раза меньше, чем для туннельных печей).
  • возможности менять вид топлива без остановки печи.
  • экономии теплоносителей (эффективного использования дымовых газов с высокой температурой , в том числе и для сушки сырца).

К недостаткам печей кольцевого типа относят:

  • сравнительную дороговизна постройки.
  • большую длительность технологического цикла, обусловленную существенной величиной камеры;
  • неравномерность обжига (кирпичи в глубине садки не дожигаются).
  • низкий КПД.
  • преобладание ручного труда над механизированными процессами.
  • невозможность полной автоматизации.

Туннельная печь

Печами такого типа оборудовано большинство кирпичных заводов, выпускающих одинарный полнотелый кирпич и керамические камни. Они представляют собой тоннель, по которому передвигаются вагонетки или конвейерная лента с сырцом. Их рабочее пространство может иметь один или два канала, расположенных на прямой линии или имеющих замкнутую, кольцеобразную форму.

Обжиг кирпича

Принцип работы

В отличие от кольцевых установок, здесь все происходит наоборот: материал продвигается сквозь остающиеся неподвижными, четко разграниченные зоны подогрева, отжига и охлаждения. Материал последовательно передвигается из зоны в зону. В такой печи лишь один вход и одна зона выгрузки. Они размещаются в противоположных торцах туннеля и оснащены механизмами, герметически закрывающими внутреннее пространство печи во время загрузки и выгрузки материала. Герметизация происходит автоматически, что позволяет избежать перерасхода теплоносителя. Пространство над полом, под конвейером или дном вагонеток, также не прогревается, так как отгорожено песчаным затвором.

В качестве теплоносителя используется природный газ. Иногда их модифицируют для работы на мазуте, солярке, печном топливе, электрической энергии. Возможно совмещение вариантов.

Печь работает круглосуточно. Газовые горелки направляют факелы горящего газа на массив кирпича напрямую (в печах открытой конструкции) или через защитные экраны (в муфельных). Вдоль всего канала установлены вентиляторы и уловители дыма, направляющие необходимое количество разогретого воздуха и дымовые газы в нужные зоны печи по специальным циркуляционным каналам. Эти устройства работают независимо друг от друга и управляются оператором дистанционно. Загрузка печи осуществляется рабочими вручную, а выгрузка механизирована.

Обжиг кирпича

Технология обжига максимально автоматизирована. Специальные компьютерные программы с помощью многочисленных датчиков следят за технологическим процессом и дают команды по регулированию:

  • температурного режима во всех зонах.
  • давления воздуха.
  • скорости движения вагонеток.

Выбор режима работы печи осуществляется автоматически и зависит от исходных параметров кирпича — сырца (вид, форма, размер, уровень влажности, вид садки). Контроллер хранит в памяти все возможные режимы и выбирает наиболее оптимальный. Контроль качества готовой продукции также автоматизирован. Длительность технологического цикла для полнотелых изделий от 36 до 40 часов, пустотелые камни готовы уже через сутки.

izkirpicha.com

Процессы в материалах при обжиге

Информацию о процессах, которые проходят в равновесных системах, можно получить из различных диаграмм: фазовых, термодинамических, энтропийных.

В реальных условиях в системах не наступает равновесное состояние. Фазовые и химические превращения зависят не только от исходного состава, давления и температуры, но и от исходной микроструктуры и кинетических факторов.

 

Спекание

Важный процесс термической обработки – спекание. При спекании под воздействием температуры отдельные частицы твёрдого материала соединяются в единое целое с уменьшением пористости системы. Движущая сила этого процесса – стремление системы уменьшить поверхностную энергию за счет уменьшения поверхности.

Для однокомпонентных материалов типичным является спекание без образования жидких фаз. Для многокомпонентного материала типично спекание в присутствии расплава.

Спекание без расплава в местах соприкосновения отдельных частиц происходит за счет диффузии материала из распложенных в непосредственной близости частиц.

Спекание в присутствии жидкой фазы происходит за счет сил поверхностного натяжения расплава, который смачивает твёрдые частицы.

Спекание проходит в два этапа. На первом этапе сообщающиеся поры превращаются в замкнутые. Второй этап – уменьшение размеров этих пор.

Факторы, влияющие на скорость спекания: механическое поведение и исходный размер спекаемого материала. Побуждающим фактором спекания является поверхность контакта между частицами и температура. С повышением поверхности и температуры повышается скорость спекания.

Повышение температуры способствует возникновению и повышению концентрации повреждений в кристаллической решетке, что способствует протеканию диффузии между частицами.

После образования замкнутых пор, решающим процессом является удаление газов из этих пор, т.к. находящиеся в порах газы замедляют процесс уплотнения. В некоторых случаях происходит процесс обратный уплотнению — увеличение пористости.

При спекании проходят различные химические реакции и некоторые из них с выделением газа. Если эти реакции проходят во втором этапе спекания, то это может привести к увеличению пористости обожженного продукта.

При спекании одни вещества растворяются в расплаве, а другие, наоборот, выделяются из него, что приводит к изменению состава расплава.

Процессы, протекающие при спекании керамического кирпича:

  • окончательная сушка;
  • тепловое расширение материала и обратимые модификационные превращения;
  • реакции: окислительно-восстановительные; разложения и синтеза новых материалов; выделения твёрдых растворов;
  • спекание: в присутствии расплава, без расплава, рекристаллизации;
  • растворения и кристаллизации из расплава.

В сырье для производства керамического кирпича, вместе с глинистыми присутствуют следующие минералы: кремнезём, полевой шпат, соли щелочных, щелочноземельных и других металлов, органические вещества, оксиды металлов и вода.

При температуре до 250°С материалы теряют связанную капиллярными силами воду.

Выше 300°С начинаются процессы окисления органических материалов в атмосфере кислорода или их пиролиз в отсутствии кислорода.

При 450-650°С выделяется химически связанная вода из глинистых материалов: каолина, иллита, монтмориллонита. Максимальная скорость этого процесса достигается при температурах 550-590°С, и после дегидрирования увеличивается пористость глинистых минералов. Возникает так называемая первичная пористость. В этом же температурном интервале, при наличии кислорода, происходит выгорание остатков органических материалов.

С 850°С дегидратированные глинистые минералы начинают перестраиваться в структуру, подобную муллиту. В этот период происходят процессы разложения сульфидов, сульфатов и карбонатов.

Выше 1000°С происходит значительное разложение оксидов железа с выделением элементарного кислорода.

Около 1050°С полевые шпаты дают первый расплав. С повышением температуры количество расплава увеличивается. Он начинает заполнять поры, нарушая их непрерывность, и образуется закрытая пористость.

При увеличении количества расплава материал переходит из хрупкого состояния в пиропластическое. При пиропластическом состоянии вещество становится пластическим под влиянием большого количества жидкой фазы.

Образовавшийся расплав разрушает кристаллические фазы, расплавляя их в жидкой фазе, а из жидкой фазы выкристаллизовываются новые кристаллические фазы.

При температуре 1150°С и выше система Al2O3SiO2 переходит в муллит и оксид кремния или муллит и корунд.С оксидом кремния, в зависимости от температуры, происходят модификационные превращения.

В жидкой фазе разрушается первичный муллит и кристаллизуется из расплава вторичный игольчатый муллит.

При повышении температуры давление газов внутри материала растёт и при температуре около 1350°С достигает барометрического давления. Если выделяемый кислород не удаляется из материала и не взаимодействует с ним, то пористость увеличивается и приобретает шароподобную форму. Вновь образованная пористость называется вторичной.

При длительном воздействии высокой температуры стекловидная фаза переходит в кристаллическую.

При снижении температуры из расплава выделяется кристаллическая фаза, размер кристаллов снижается при увеличении скорости охлаждения. При охлаждении вязкость расплава растёт, и материал переходит в твёрдое состояние.

При охлаждении растут напряжения, и монолитность изделия может быть разрушена модификационными превращениями кварца при температуре 573°С.

При восстановительной среде обжига керамического кирпича снижается температура спекания и изменяется цвет обожженных изделий: у фарфора и фаянса повышается белизна; у стеновых изделий цвет изменяется от кирпично-красного до фиолетового и голубовато-фиолетового.

Атмосфера обжига, которая способствует возникновению дефектов структуры, вызывает увеличение скорости спекания, и наоборот, атмосфера, которая снижает количество дефектов структуры, процесс замедляет.

Восстановительная среда при максимальной температуре обжига способствует уплотнению черепка. Например, для одного и того же материала, при одной и той же температуре обжига, при окислительной среде водопоглощение составляет 12% , а при восстановительной среде оно снижается до 5,09%.

Необходимо изучать химические, физико-химические и минералогические изменения при разработке режима печи обжига керамического кирпича.

Понимание закономерностей измененийв  массе от температуры позволяет определить внешние условия, которые необходимо обеспечить в печи с целью уменьшения негативного воздействия газов на обжиг.

Температура и состав среды, омывающей предмет термической обработки, должны способствовать позитивным реакциям и снижать воздействие негативных процессов.

Вода, находящаяся в изделии после сушки, должна быть уделена на первых фазах термической обработки в печи.

Возможны два варианта нахождения остаточной влаги в изделии после сушки перед обжигом.

В первом варианте —

На термическую обработку поступает масса, с большим содержанием воды, заполняющей все поры. Поры не пропускают газы и масса частично пластична.

При удалении влаги из такого материала происходит его усадка. На первой фазе термообработки надо подать теплоту для испарения воды до центра изделия и удалять водяные пары с поверхности с такой скоростью, чтобы влажность поверхности не уменьшалась быстро.

Температуру надо поднимать так, чтобы не возникали значительные перепады температур между поверхностью и внутренней частью изделия. Значительная разница температур, во-первых, приведёт к разнице усадок и возникающим напряжениям, а во-вторых, к выделению значительного количества паров  воды внутри изделия.

Если образовавшееся количество пара не выйдет на поверхность, то это приведёт к разрушению изделия.

На этой фазе температуру теплоносителя надо регулировать так, чтобы она не значительно отличалась от температуры поверхности изделий. Влажностью среды в зоне термической обработки надо регулировать скорость испарения влаги с поверхности изделия. Скорость удаления влаги определяется термическими технологическими испытаниями.

Во втором варианте —

На термическую обработку поступает высушенный материал, из пор которого удалена вода в жидком состоянии и поры способны пропускать газы. Масса материала не пластична и до окончательного удаления влаги усадка не происходит.

Скорость нагрева ограничивается только проницаемостью материала для водяных паров, поступающих из внутренних слоёв к поверхности. При большой разнице температур возникают термические напряжения между различными слоями в объёме изделия.

Влажность среды в зоне термической обработки должна быть такой, чтобы не допускать конденсации паров воды на поверхности изделия.

При наличии органических веществ в материале, скорость повышения температуры надо регулировать таким образом, чтобы не возникала значительная разница температур между внутренними и наружными слоями в изделии.

Выгорание органических веществ сопровождается выделением углекислого газа.

Если на поверхности изделия достигнута температура, при которой расплав заполняет поверхностные поры, то наружные слои будут препятствовать поступлению кислорода к внутренним слоям. Органические вещества не окисляются, происходит их пиролиз, и углерод остаётся внутри изделия. Это приводит к образованию черных пятен внутри изделия. В худшем случае за счет избыточного давления продуктов окисления, при пиропластическом состоянии материала, происходит его вздутие.

Сжигание органических веществ сопровождается выделение тепла, что так же надо учитывать при регулировании температурного режима в печи обжига.

Если в начале обжига, в газовой среде печи, недостаточно кислорода, то органические веществ не окисляются, а лишь разлагаются, что при поднятии температуры, приводит к процессам описанным выше.

При термической обработке керамических изделий надо обратить внимание на модификационные изменения кварца при 573°С.

В интервале температур 530-620°С при нагревании, и 620-530°С при охлаждении, необходимо до минимума снижать перепад температур между средой в печи и поверхностью садки, для того чтобы избежать опасных напряжений и не повредить изделия.

Соединения железа при температуре разлагаются по схеме:

(0,5A + B)Fe2O3 AFeO·BFeO3 + 0,5AO2

При увеличении температуры равновесие смещается в сторону Fe2+. Реакция эндотермическая.

При повышении температуры давление кислорода достигает барометрического давления в печи, если материал при этой температуре не имеет открытых пор, то выделившийся кислород приводит к образовании пор. Если материал находится в пиропластическом состоянии, то выделившийся кислород вызывает вспенивание.

Для того, чтобы предотвратить прохождение этих процессов, надо выдержать время для перехода Fe3+ в Fe2+ под воздействием восстановителей (СО, Н2 и др.) до достижения температур пиропластического состояния материала.

печи обжига керамического кирпича

Режим обжига печи – это комплекс условий и процессов, при которых происходит термическая обработка керамических изделий. К этим условиям относится: изменение температуры в течение времени и изменение состава газового состава в печи во время термической обработки.

Составляющие режима – теплоёмкость среды, её скорость и давление.

Оптимальный режим печи обжига керамического кирпича – это наиболее короткий режим обжига, который проходит при минимальных температурах, а изделие получает необходимые свойства.

Действительный эксплуатационный режим печи обжига керамического кирпича – это компромисс между оптимальным режимом и возможностью оборудования.

Методы установления оптимального режима печи обжига

Для полного представления о поведении материала при термической обработке, как правило, применяются все методы лабораторных исследований.

Лабораторные исследования:

  • дифференциальный термический анализ (ДТА);
  • гравиметрический термический анализ (ГТА);
  • термический анализ объёмных (линейных) изменений материала – дилатометрические измерения;
  • определение минералогического состава сырья.

Дифференциальный термический анализ или ДТА

В температурном интервале на ДТА каолина, где нет экстремумов, не происходит процессов по поглощению (эндотермических) или выделению (экзотермических) тепла.

Для экстремумов характерно выделение или поглощение тепла.

Кривая ДТА каолинита

кривая ДТА каолинита

На кривой нагрева каолина при температуре 110°С, наблюдается минимум, направленный вниз. Он показывает потребление теплоты для удаления физически связанной воды.

Минимум, с началом при 550°С и пиком при 600°С характерен для процесса потери воды из кристаллической решетки каолинита.

Положительный пик в интервале 920-980°С вызван кристаллизацией метакаолинита и образованием переходной структуры перед образованием муллита.

Кривые ДТА

 Кривые ДТА

1 – монтмориллонит; 2 – галлуазит; 3 – иллит.

 

Кривая ДТА глинистого материала

 Криавя ДТА глинистого материала

На кривой ДТА глинистого материала наблюдаются следующие характерные пики:

  • минимум при 160°С – потеря физически связанной воды;
  • максимум при 380°С – окисление органических остатков;
  • минимум при 600°С – дегидратация глинистых составляющих;
  • минимум около 900°С – распад малого количества карбонатов, содержащихся в материале.

Характерные ДТА представлены в специальных атласах, по которым можно определить процессы, происходящие в исследуемых материалах.

Гравиметрический термический анализ или ГТА

Следующим лабораторным исследованием является гравиметрический термический анализ (ГТА), который показывает изменение веса при нагревании исследуемого материала.

ГТА каолина

 Кривая ГТА каолина

Масса лабораторного образца во время испытания постоянного снижается. Чем больше угол наклона кривой, тем интенсивнее идут процессы потери массы.

В качестве примера приводится ГТА каолина. Первое незначительное снижение при 80-200°С – потеря физически связанной воды. Резкое снижение в интервале 500-580°С, соответствует дегидратации.

Дилатометрические измерения

Еще одним методом исследования является дилатометрические измерения размеров нагреваемых образцов.

Дилатометрическая кривая

Дилатометрическая кривая 

1 – кремнезём; 2 — каолинит

Если в исследуемом образце не происходит никаких процессов, то на кривой наблюдается равномерный монотонный подъём при нагревании или спад, при охлаждении.

Если в материале при нагревании происходят какие-нибудь фазовые или структурные изменения, то на кривой наблюдается нарушения монотонности и резкое изменение направления кривой.

На кривой для кварца при температуре 573°С видно, характерное для β – α перехода, увеличение объёма.

Для дилатометрической кривой  керамической массы наблюдается характерная «волна» для β – α перехода свободного кварца. Большая усадка начиная с 850°С, характерная для начала спекания, завершение которого наблюдается при температуре 1000°С.

Дилатометрическая кривая керамической массы

 Дилатометрическая кривая глинистого материала

Дилатометрическая кривая показывает линейные и, соответственно, объёмные изменения материала.

При объёмных изменениях необходимо регулировать режим термической обработки, для снижения влияния внутренних напряжений.

Для исследования сырья применяется метод температурной микроскопии, который заключается в оптическом исследовании нагреваемого образца. Этот метод не имеет широкого применения, и я на нём останавливаться не буду. Если есть интерес – обращайтесь к первоисточнику.

После проведения лабораторных исследований надо проводить полупромышленные испытания на режимах, определённых во время проведения лабораторных исследований сырья.

Для проведения полупромышленных испытаний готовится партия сырья со сходными свойствами исходного сырья.

Полупромышленные испытания проводятся или на специальных исследовательских печах, имеющих все необходимые возможности для ведения заданного режима обжига, или на современных промышленных печах, оборудованных специальными системами управления термической обработкой сырья.

Для определения оптимально приемлемого режима термической обработки проводят несколько обжигов при разных режимах и определяется вариант с наилучшими показателями по качеству, скорости и экономичностью обжига керамического кирпича.

Результаты отклонений от оптимального режима или дефекты, возникающие при обжиге керамического кирпича

Не достигнуты специальные свойства

Как правило, это происходит при несоблюдении заданных параметров. Но бывают ситуации, когда технологические параметры изначально задаются неверно.

Отклонения от заданных размеров и форм

Этот дефект часто возникает при несоблюдении условий обжига или нахождения керамического кирпича под воздействием максимальных температур недостаточное время.

Второй причиной может быть отклонение от состава газовой среды термической обработки. Восстановительная среда по своему воздействию на обжигаемый материал идентична повышению температуры и увеличению продолжительности обжига.

Трещины

  • высокая скорость нагрева в интервале температур, при которых происходят фазовые превращения, модификационные изменения, газовыделение, изменение объёма;
  • «защемлённое» размещение изделий в садке, препятствующее свободному перемещению изделия при нагревании;
  • микроскопические трещины или внутренние напряжения, возникшие на предыдущих обжигу стадиях;
  • неоднородность массы;
  • неудовлетворительная форма;
  • механические повреждения и воздушные пустоты в изделии.

Разрушение изделий

Причины те же, что и при образовании трещин, но отклонения от заданного режима еще более значительны или допущены дефекты на предыдущих стадиях.

Разрушения происходят на стадиях:

  • удаления физически связанной воды;
  • на первых стадиях выжигания органических включений, если в первых фазах происходит не сгорание, а карбонизация;
  • обрушение садки из-за высоких температур в зоне обжига;
  • тепловая реакция распада оксида железа.

Цветные пятна

Образование цветных пятен типичный дефект состояния газовой среды печи. В печи для обжига керамического кирпича низкая концентрация активных элементов среды или кратковременное действие этих составляющих. Такой дефект возникает тогда, когда внутрь шихты вводится топливо, а кислород среды не достаточно поступает в объём изделия для окисления топлива и других элементов шихты.

Для придания поверхности окраски, отличной от окраски внутреннего черепка применяется изменение среды обжига на последних этапах обжига. В результате диффузии активных элементов среды на небольшую глубину, происходит изменение цвета поверхности изделия.  

 

 

 

Далее конспект будет продолжен.

Следующие разделы:

4. Тепловые процессы: сжигание топлива и его эффективное использование.

5. Типы печей: классификация печей и особенности их применения.

6. Конструктивные элементы печей: конструктивные особенности, правильные и неправильные конструкции, огнеупорные и теплоизоляционные материалы.

7. Расчеты печей: материальный, тепловой, аэродинамический расчеты печей.

8. Печи для термической обработки основных видов керамических изделий: описаны печи для обжига керамических изделий.

9. Эксплуатация и текущий ремонт печей: контроль состояния печи, контроль рабочих параметров печи, недостатки печей и способ их устранения.

10. Принцип выбора печей.

techno-ceramics.com

СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА

Обжиг кирпича, как и всяких других глиняных изделий, заключается в постепенном и непрерывном нагревании сырца до установленной температуры (обычно до 920—980°), после чего изделия также постепенно охлаждаются. Во время обжига под действием высокой температуры в глине происходит ряд физических и химический явлений, в результате которых она меняет свои свойства и цвет. При высоких температурах отдельные частицы глины расплавляются и как бы спаивают между собой остальные, более крупные частицы глины. Благодаря этому обожженное глиняное изделие становится камнеподобным и прочным.
Высушенный, но необожженный сырец при размачивании водой снова превращается в глину и образует пластичное тесто. После обжига пластичность и другие природные свойства глины навсегда утрачиваются и не могут быть возвращены. Глиняное изделие становится водо- и морозоустойчивым.
Условия обжига, т. е. скорость повышения и последующего понижения температуры, характеризуют режим обжига и могут быть изображены в виде диаграммы, называемой кривой обжига (рис. 45). Режимы обжига для разных глин, а также разных типов обжигательных печей различны и в каждом случае определяются опытным путем. Температуру обжига устанавливают заранее, при испытании глины.
Обжиг кирпича является завершающим и поэтому наиболее важным и ответственным процессом производства. Качество кирпича и количество брака во многом зависят от результатов обжига.
Неправильный режим может повлечь перерасход топлива, а также увеличить сроки обжига, снизив производительность печи. Поэтому процессу обжига кирпича нужно уделять особое внимание и установленный для данного завода режим обжига должен строго соблюдаться.
Процесс обжига делится на несколько стадий. Резких границ между этими стадиями нет и при обжиге они постепенно и плавно переходят одна в другую.
Первую стадию обжига называют малым огнем, о к у р о їм или выпариванием. Во время этой стадии, заканчивающейся при температуре около 120°, из сырца удаляется влага, оставшаяся после сушки.
Вторую стадию называют средним огнем или дымом. Она начинается при температуре 120° и заканчивается около 600°. В течение этой стадии из глины выделяется значительное количество химически связанной воды и начинается выгорание различных органических примесей. К концу среднего огня кирпич начинает приобретать темно-красный накал.
Третью стадию обжига называют большим огнем или взваром. Во время взвара происходит собственно обжиг изделий, сопровождающийся началом спекания (сплавления отдельных частиц глины) и огневой усадкой. Именно эта стадия обжига, заканчивающаяся при температуре 920—980°, придает изделиям необходимую прочность.
После взвара обычно следует четвертая стадия, называемая закалом или томлением. Она заключается в выдержке изделий в печи без повышения температуры, которая должна выровняться по всей печи и в течение определенного времени не снижаться или снижаться весьма незначительно.
Пятая и последняя стадия обжига — охлаждение или остыв изделий и самой печи до температуры, позволяющей выгружать из печи готовый кирпич.
Кирпич обжигают в печах различных типов. Наиболее распространены из них — напольные и кольцевые. В напольных печах кирпич обжигают на небольших предприятиях с годовой производительностью до 300—400 тыс. кирпичей в год. При более высокой производительности целесообразнее применять непрерывно действующие кольцевые печи, имеющие ряд преимуществ перед напольными печами.
Промежуточное место между напольными и кольцевыми печами занимают так называемые траншейные печи, отличающиеся простотой и небольшими затратами на их устройство. Эти печи являются наиболее подходящими в тех случаях, когда требуется организовать временное, производство кирпича в сравнительно большом количестве.
Наконец, в последние годы на предприятиях годовой производительностью 5—8 млн. кирпичей и более стали применять наиболее совершенные кирпичеобжигательные печи — тоннельные.

msd.com.ua


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector