Оборудование для производства лего кирпича

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия


Лего-кирпичПодготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

Характеристики станка:

  • высота – 1200 мм;
  • длина – не более 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
  • мощность электродвигателя – 3000 Вт;
  • требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
  • максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
  • среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
  • максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

  • загрузочный бункер;
  • дозатор смеси с ручным приводом;
  • формовочную камеру;
  • матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
  • электродвигатель;
  • масляный насос;
  • гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
  • станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:


  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

  • глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
  • глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
  • состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Матрица для лего - кирпичаИзделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе


Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

  • подготовительные работы;
  • процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
  • складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Сырье для кирпичаПодготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.


На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Основные рекомендации

  • Для выхода станка на максимальный уровень производительности необходимо 2 человека и автоматизация подготовительных мероприятий.
  • Получение готовых изделий для собственных нужд или для обеспечения небольших заказов может проводиться одним оператором, при этом значительно возрастает время для производства заданного числа кирпичей.
  • Получение качественной продукции зависит от исходных компонентов и их долей в смеси (нужные показатели можно достичь эмпирическим методом).
  • Для обеспечения постоянных заказов необходимо использовать полуавтоматический станок, тем самым повышая давление формовки, что приведет к получению качественных изделий.

Посмотрите на видео как работает такой станок:

greenologia.ru

Станок для производства кирпича своими руками


Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:

Ручной станок в 3D.

Скачать 3D модель станка бесплатно.

Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:

3D модель станка.

Скачать 3D модель станка бесплатно.

Эти 3D модели вы можете скачать бесплатно по ссылке в конце статьи. Используя их вам не нужны чертежи станка. Все размеры вам доступны в программе КОМПАС Viewer (так же можно бесплатно скачать в конце статьи).

Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:


  1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
  2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
  3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

  1. Объем рабочих циклов.
  2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
  3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

Преимущества лего кирпича плюсы и минусы


Прочность лего.

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

  • высокие прочностные показатели;
  • небольшой вес;
  • простота монтажа и надежность сцепления;
  • долговечность;
  • экологичность;
  • эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Расходные материалы и инструменты

Кладка.

Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

  • наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
  • связующий компонент – портландцемент (5-15%);
  • вода;
  • красящие вещества.

Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Чертежи кирпича лего.

Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

  • закупка и сортировка сырья;
  • приготовление раствора;
  • формовка и изготовление блока под прессом;
  • пропаривание кирпича;
  • сортировка и доставка к потребителю.

Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

Как реализовать lego-кипричи


Поддоны с кирпичами.

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

  • задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
  • открыть собственный интернет магазин;
  • размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
  • посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

businessideas.com.ua

Области применения

Производство лего кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров.

Оборудование для производства лего кирпича

Преимущества умного кирпича

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

  • Идеальная геометрия.
  • Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
  • Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
  • Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Перспективы Smart Bricks в России

Технология получения прессованного кирпича без последующего обжига с формированием технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Фактически через полгода после презентации первые цеха по производству гиперпрессованного лего появились и в нашей стране. В России эту технику освоило пока немного компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

  • СК «Навигатор» (Тюмень),
  • ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
  • PressBrick (Москва),
  • «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
  • ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
  • ООО «Брик» (Самара),
  • Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Высокий спрос на качественные строительные материалы и низкая себестоимость обусловили перспективность данного направления. Ниша фактически не занята.

Технология производства

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

  1. сортировка и отсев сырья;
  2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
  3. формовка и прессование.

Начальный этап — приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров матрицы. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям ГОСТа. Помимо типовой матрицы 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и фитинги, предназначенные для изготовления угловых и концевых элементов.

Оборудование для производства лего кирпича

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вынимаются из лотка и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

Сырье для лего кирпича

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% — это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Наиболее популярная рецептура приведена в таблице1.

Таблица 1. Рецептура смесей для гиперпрессования

Тип кирпича

Состав смеси

Цементно-глиняный

Цементно-глиняно-песчаный

Известковый

Глина

80%

30%

 

Песок

 

50%

 

Цемент

10%

10%

11%

Вода

3%

5%

5%

Красящий пигмент

7%

5%

4%

Известняк отсев

 

 

65%

Известняк мелкодисперсный

 

 

10%

Микрокремнезем

 

 

5%

Источник: сайты компаний-производителей.

Выбор состава смеси обусловлен характеристиками конечного продукта. Глина существенно снижает устойчивость к низким температурам, поэтому цементно-глиняный подходит только для внутренних работ. Для общестроительного назначения предназначен вариант с использованием отсева щебня. Этот материал широко используется для самых разных построек, дешев в производстве и пользуется устойчивым спросом. Имеет значение и фракция сыпучих материалов – чем меньше калибр, тем выше прочность готового изделия.

Затраты на приобретение сырья прямо пропорциональны планируемому объему продукции. Рассчитать их не сложно.

3 готовой продукции = примерно 500 шт. Для его производства потребуется около 220 кг цемента и 1600 кг отсева щебня (известняка) либо песка или песчано-глиняной смеси для цементно-песчаного или цементно-глиняно-песчаного кирпича. Вода и красящий пигмент составляют примерно по 5% от общей массы. При наличии дешевого источника базового сырья себестоимость одного изделия  не превышает 6 руб. (по состоянию на январь 2016-го года).

Производственное оборудование

Для запуска производства потребуется комплект оборудования, позволяющий выполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке представлены агрегаты следующих типов.

  • Ручной станок.

    Оборудование для производства лего кирпича

    Работает по методу полусухого ручного прессования. Агрегат рассчитан на переработку цементно-глиняных и цементно-песчаных смесей под давлением в 16мПа, производит только формовку готовых изделий. В бункер засыпается заранее подготовленная смесь. Для ее приготовления требуется приобретение дробилки и смесителя. Рабочий цикл станка занимает около 20сек. Расчетная производительность станка – до 1500 штук за рабочую смену. Не подходит для изготовления высокопрочного кирпича для наружных работ.

  • Полуавтоматический гидравлический станок.

    Оборудование для производства лего кирпича

    Прессование производится под давлением в 70т. Станок снабжен автоматическим дозатором, бетономешалкой и прицепом. Его производительность намного выше – до 250 шт./ч. или до 2000 шт. за смену. Предназначен для любой формы, состава, размеров и назначения. Единственное неудобство – трудоемкая выемка готовой продукции.

  • Автоматический станок.

    Оборудование для производства лего кирпича

    Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный производственный цикл — 8сек. Оборудование оснащено электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматические линии позволяют выпускать широкий ассортимент продукции за счет простой замены матриц и использования сырья разного состава.

Стоимость производственного оборудования

В нижеприведенной таблице приведен сравнительный анализ цен на оборудование, представленное на российском рынке. Основную долю составляет продукция иностранных производителей. Российские агрегаты оптимизированы под отечественные условия эксплуатации и разработаны с учетом анализа продукции конкурентов.

Таблица 2. Сравнительная стоимость оборудования

Тип станка

Стоимость в руб.*

Стоимость дополнительного оборудования в руб. (бетономешалка, бункер, транспортер, вибропресс)*

Количество шт. в смену

Ручной станок ECO BRAVIA

300 000

240 000

1500

Ручной станок LY2-40

135 000

240 000

750

Полуавтоматический M7M с миксером

880 000

2000

Полуавтоматический АКС-7

1 800 000

2000

Автоматический ПГ22А

820 000

3600

Автоматический LY1-10

950 000

3200

*По данным с сайтов производителей и официальных представителей в России.

В дешевых моделях не предусмотрена матрица – ее нужно приобретать отдельно. В более дорогих вариантах в стандартную комплектацию входит несколько видов матриц. Стоимость комплекта составляет от 25 000 до 50 000 рублей. Изготавливают их и закаленной стали 54-65 HRC. Матрицы бывают трех видов:

  • простые – для поштучного производства,
  • комбинированные – одновременное изготовление нескольких штук,
  • оригинальные – для индивидуальных заказов.

Резюме:

Приобретать оборудование и запускать производство имеет смысл при наличии целевой аудитории – конкретных клиентов (например, застройщиков, использующих в своей работе лего кирпич). Расширить со временем их число поможет правильно организованная рекламная кампания. Своевременно и грамотно проведенный анализ конкурентной среды, спроса и предложения позволит выбрать установку оптимальной производительности. Запуск цеха для собственных нужд оправдан только в случае больших объемов строительства. Стоит учесть, что придется иметь дело с закупками сырья, его хранением, непосредственным производством, содержанием и обслуживанием оборудования, организацией продаж или поставок на объект. Если эти затраты оправданы с точки зрения рентабельности, то можно смело отказаться от закупок кирпича и производить его своими силами.

moneymakerfactory.ru

Что такое лего-кирпич?

Современный строительный материал, так называемый «Лего-кирпич», является простым и гениальным решением в строительстве. Это изделие по сравнению с обычным кирпичом имеет важное усовершенствование. На рубеже половины двадцатого века датский предприниматель Оле Кирк изобрел детские кубики-кирпичи новой формы — чтобы отдельные детали помогали сами себя удерживать, а в случае со строительным кирпичом — помогало само себя укладывать.

 

Кирпичи «Лего» имеют на верхней поверхности два выпуклых сферических отверстия, одновременно и нижняя поверхность изделия имеет в свою очередь два отверстиями с вогнутой сферой. Именно эта форма является характерной особенностью кирпича «Лего». Данная геометрия обеспечивает точную фиксацию кирпича при возведении стен. Стыковка рядов кирпичей производится с помощью клеевого раствора.

Лего-кирпич

Геометрические размеры лего-кирпича:

длина — 250 мм; ширина — 125 мм; высота — 45-80 мм; масса — 3,5–4 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия).

В одном кубе 500 шт. кирпича, для изготовления нужно около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

 

Состав смеси для производства лего-кирпича

Существует несколько основных отработанных составов смеси:

 — Цементно-глиняная смесь. Используются: глина (85-90%), цемент (10-15%) и вода.

 — Цементно-песчано-глиняная смесь. Песок (35%), глина (55%), цемент (10%) и вода.

                                                                Песок (50-60%), глина (30-40%), цемент (10%) и вода

 — Составы на базе различных отсевов. Отсевы (90%), цемент (10%) и вода.

Известняковая (доломитовая) мука

Здесь важно, планируя производство, учитывать доступность материалов рабочего сырья. Кирпичи, производимые методом прессования, требуют наличия сырья с мелкой фракцией. Это нужно учитывать для получения нужной прочности изделия. Так кирпич «Лего», получаемый из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками. Содержание в продукции большого количества песка может снижать прочность за счет присутствия в нем крупной песчаной фракции.

 

Описание оборудования

Производство кирпича «Лего», возможно на двух типах станков — механического (ручного способа) прессования и прессования осуществляемого с помощью гидравлики (полуавтоматический способ). В данном случае последующий обжиг изделия в термопечах не проводится. Обладая данным станком, можно изготавливать кирпичи «Лего» своими руками. Как для личного частного строительства так и на реализацию.

Лего-станок Лего-станок Лего-станок Лего-станок

Принцип действия

Рабочую смесь, приготовленную для формования кирпича, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом или гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением (обычно это около 2 тонн для ручного станка и 6-10 тонн для гидравлики). В результате мы получаем готовый «Лего»-кирпич. Гидравлический станок имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизированному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высокого давления и увеличение производительности процесса (примерно в два раза выше механического аналога). Производимое давление обеспечивает удаление воздуха из смеси и сцепления смеси на молекулярном уровне.

 

Основные части станка

Загрузочный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия отверстий кирпича «Лего», она размещается в формовочной камере. Электродвигатель. Масляный насос. Гидравлический пресс, работает от масла, которое нагнетает насос. Станина агрегата.

 

Описание рабочего процесса

При ручном режиме используется механизм рычажного типа. Он создает необходимое усилие в прессовой подошве. При полуавтоматическом режиме формование происходит при помощи гидропресса. Во втором случае производительность оборудования в сравнении с механическим прессованием возрастает примерно в  1,5–2 раза.

Видео работы оборудования

Рекомендации

В производительности работы важно учитывать то, что на формование самого кирпича тратится не столь значительное время (в среднем 3-4 секунды), а большая часть времени уходит на подготовку смеси, ее загрузку, а так же на то, чтобы снять со станка и уложить на поддон готовое изделие. То есть в производительности важны так же расторопность и навыки подсобных рабочих. Для работы на станке достаточно одного рабочего, но при использовании дополнительно еще 1-2 подсобных рабочих выход продукции существенно возрастает. Так же не менее важно сформировать четкую производственную цепочку: оптимизировать поставку сырья, его сортировку, использовать вибросита, которые позволят довести компоненты до нужной фракции, догружать в смесь добавки (пигмент), подобрать и отработать технологию изготовления рабочей смеси, подготовить места для работы станка и складирования отформованных изделий.

Оборудование для производства лего кирпича

Область применения

Кирпичи «Лего» в сравнении со стандартным кирпичем обеспечивают идеальный внешний вид фасадов различных зданий на многие годы. Водопоглощение этого изделия всего составляет всего 5-8%. В результате этого стена, построенная из кирпича «Лего», не будет впитывать влагу. Изделие быстро очищается с помощью воды. Продукция обладает высокой морозостойкостью, является экологически чистой и подходит для использования в различных климатических условиях. Область применения кирпича «Лего» определяется его способностью долго сохранять идеальный внешний вид — его часто используют для облицовки зданий и отделки внутри помещения. Из кирпича «Лего» можно выполнить и все стеновые конструкции, особенно при применении пенобетона в качестве наполнителя.

 

Как работать с кирпичом «Лего»?

Одним из основных достоинств работы является простота его укладки — монтаж здесь не вызовет каких-либо затруднений. Особо важным здесь будет проведение монтажа только первого ряда с помощью уровня и направляющих. Остальные все ряды сами выравниваются в процессе укладки. Для монтажа потребуется минимальное количество клея — на 500 штук уходит клея не больше 25 килограммов. Кирпичи «Лего» подгоняются идеально друг к другу. Даже неопытный мастер сможет осуществить идеальную перевязку швов, так как монтаж кирпича «Лего» по направляющим полностью исключает наличие традиционных ошибок. Скорость укладки при этом выше в 2-3 раза. Если за границы шва выходят излишки клея, их после полного высыхания можно легко удалить шпателем. Кладка будет иметь сквозные отверстия по всей высоте, что очень удобно для армирования. Необходимо учитывать то, что заливка должна проводиться поэтапно, то есть не больше 6 рядов за 1 заход.

Оборудование для производства лего кирпича

Итог

В настоящее время кирпичи «Лего» можно называть материалом нового поколения. По отзывам строителей он получает самые высокие оценки из-за качественности материала и простоты укладки, выгодных цен, практичности и безупречного внешнего вида. 

tehtron.com

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия,  дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Основные свойства материала

Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

Этапы построения бизнеса

Производство Лего кирпича — бизнес план:

  1. оценка рынка;
  2. разработка стратегии;
  3. финансовые расчеты;
  4. регистрация бизнеса;
  5. аренда помещения;
  6. покупка оборудования;
  7. наем персонала;
  8. поиск каналов сбыта;
  9. контроль качества.

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

  • заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
  • вяжущее вещество – цемент (7-15%);
  • вода (до 5%);
  • пластификаторы;
  • красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Технология изготовления

Процесс изготовления стройматериала основывается на методе гиперпрессования.

Кирпич Лего — технология производства:

  • прием всех составляющих;
  • дозировка компонентов;
  • смешивание консистенции;
  • формирование смеси в блоки;
  • пропаривание блоков.

Видео — Изготовление смеси для Лего кирпича:

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

  • персонал – 2 работника;
  • время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
  • фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
  • электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
  • приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

  • цемент М500 — 5 руб./кг;
  • отсев – 0,6 руб./кг;
  • электроэнергия – 3,76 руб.

Расчет прибыли:
За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Регистрация бизнеса

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

  • заявление по форме Р21001;
  • квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
  • копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Требования к помещению

Оборудовать помещение можно даже в собственном гараже, используя мини-установки. Основные требования:

  • наличие коммуникаций (вода, электроэнергия);
  • хорошая вентиляция;
  • яркое освещение;
  • место для складирования готовой продукции;
  • удобный подъезд.

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.
Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

  • станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
  • средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
  • промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.


Кирпичный станок состоит из таких частей:

  • бункер для сыпучих материалов;
  • дозатор;
  • матрица для формирования Лего кирпича;
  • насос;
  • пресс;
  • станина;
  • электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео — бюджетный станок для легокирпича:

Сбыт

Основными каналами сбыта можно назвать:

  • оптовые точки реализации стройматериалов;
  • строительные магазины;
  • частные лица;
  • строительные рынки.

Для поиска покупателей можно привлечь интернет-ресурсы, размещая информацию в сети.

В домашних условиях

Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками.
Видео — Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:

to-biz.ru

Что такое лего кирпич

Кирпичи с выступающими отверстиями и пазами, похожие на элементы конструктора Лего, изготавливаются с помощью специального прессовального станка. Улучшенная конструкция соединения, значительно улучшает прочность готовой стены по сравнению с обычным керамическим кирпичом. Принцип соединения элементов кладки типа лего — это состыковка кирпичей с помощью специальных выступов, а также применения специального клеящего вещества. к оглавлению ↑

Актуальность бизнеса по производству лего кирпича

Готовый лего-кирпич по показателям прочности соответствует марке М-150, поэтому из лего можно строить как перегородки, так и несущие стены. Преимуществом лего-кирпичей по сравнению с керамическими является меньший вес, высокая сейсмоустойчивость и морозостойкость. Из-за особенностей производства лего-кирпич имеет минимальную водопоглощаемость – около 5%, а потому сооружения из такого материала будут служить дольше.

Постройка из лего-кирпича к оглавлению ↑

Сырье для производства

Стандартные размеры лего-кирпича – 125 мм ширины, 250 мм длины, а высота – от 65 до 90 мм. В зависимости от состава вес одного лего-кирпича может варьироваться от 3,5 до 4 кг. Один куб одинарного лего-кирпича высотой 65 мм содержит 500 кирпичей, а для производства такого объема необходимо 220 кг цементной смеси и 1,6 т отсева. Такое же количество сырья потребуется для производства одного куба полуторного кирпича высотой 90 мм, количество готовой продукции составит 357 кирпичей.

Каждый производитель может менять состав кирпича на свое усмотрение, однако существует несколько устоявшихся рецептов:

  • 90% глины, 10% цемента, вода;
  • 30% песка, 55 % глины, 10% цемента, вода;
  • 90% отсева различной фракции, 10% цемента, вода.

 

Глина для производства кирпича

Лего-кирпич, изготовленный с применением отсева мелкой фракции будет более качественным, однако такая фракция менее популярна у поставщиков, потому планировать закупки стоит заранее. Возможно, придется заключить договор об эксклюзивной поставке. На самом деле, при производстве отсева крупных фракций, за неимением потребителей, мелкий отсев, который иногда называют пылью, считается отходами. Потому найти поставщика с доступными ценами не составит труда. к оглавлению ↑

Технология изготовления

В отличие от стандартного кирпича, который требует обжига в печи, для лего-кирпича необходим лишь пресс, который может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Технология производства является новой, а потому не регулируется никакими ГОСТами. Это может вызвать некоторое недоверие со стороны потребителя. Тем не менее после утверждения состава лего-кирпича на конкретном производстве необходимо зарегистрировать ТУ, соблюдение которого должно стать обязательным среди работников. В технических условиях также указываются методы проверки качества сырья и готовой продукции. к оглавлению ↑

Оборудование для производства лего кирпича

Для производства лего-кирпича необходимо установить оборудование. В зависимости от производительности станки могут быть следующих видов:

  • ручные и электрические — до 1000 штук за смену;
  • электрические – до 2000 штук за день;
  • мини-заводы – до 750 штук в час.

Станок для производства лего-кирпича

Если план производства составляет до 1000 штук в день, то в оборудование придется вложить от 80 до 300 тыс. руб. Такой станок имеет габариты 2 х 1 х 1,5 м, а вес его составит около 800 кг. Для такого мини-производства потребуется помещение площадью минимум 10 кв.м.

Увеличенный в два раза план производства потребует оборудования стоимостью от 300 до 100 тыс. руб. В случае, если сбыт продукции будет налажен в промышленных масштабах, то на оборудование потребуется минимум 2 млн. руб. к оглавлению ↑

Как оформить свой бизнес

Перед тем, как зарегистрировать компанию, необходимо определиться в какой форме она должна действовать: ООО или ИП. Если при расчете окажется, что планируемый годовой оборот составит свыше 120 млн. руб., то, однозначно, необходимо регистрировать ООО.

Однако, на первых порах, пока не удастся выйти в точку безубыточности, будет достаточно и компании в форме ИП. Так как для индивидуальных предпринимателей запрещено лишь производство и продажа оружия, алкоголя, лекарственных препаратов и космических объектов, то с производством лего-кирпича владельцу бизнеса можно быть спокойным.

Для регистрации предпринимателю необходимо обратиться в налоговую инспекцию по месту прописки. Популярность сейчас также набирают специализированные многофункциональные центры, в которых тоже можно зарегистрироваться как ИП. Будущему владельцу бизнеса требуется предоставить документ, подтверждающий личность и заявление на регистрацию ИП. Также потребуется квитанция об оплате госпошлины на сумму 800 рублей. Реквизиты платежа можно получить на месте в налоговой или же на официальном сайте ФНС.

При заполнении заявления на регистрацию ИП необходимо будет указать коды по ОКВЭД, то есть уточнить налоговым инспекторам суть деятельности предприятия. Строки для указания видов деятельности не ограничены, поэтому можно выбрать сразу несколько кодов, тем не менее стоит отметить, что основным видом деятельности будет считаться первый код. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

Для организации бизнеса недостаточно лишь закупить оборудование и сырье, потребуется аренда помещения, поиск персонала и маркетинговый план.

Производственное и складское помещения

На первых порах достаточно 300 кв.м. помещения, большую часть необходимо выделить для складирования готовой продукции, так как производственная линия не требует много места.

Производственные мощности можно арендовать, для этого лучше оформить долгосрочную аренду, однако выгоднее иметь собственное помещение, так как расходы в таком случае заключаются лишь в оплате коммунальных услуг.

Производство лего-кирпича на улице к оглавлению ↑

Необходимый персонал

Для обслуживания производственной линии потребуется минимум 5 человек, учитывая, что предприятие будет работать только в одну смену. Обязательно необходимо предусмотреть отдел технического контроля, сотрудники которого будут выполнять, как прием сырья, так и оценку готовой продукции.

После того как удастся наладить непрерывное производство, ОТК должен составить план по максимально допустимому количеству брака. Причем кирпич с дефектами не обязательно должен быть уничтожен, если повреждения минимальны, то возможна продажа такой продукции с уценкой. Однако не стоит рассчитывать, что такой подвид бизнеса будет приносить прибыль, продажа бракованной продукции по сниженной цене должна лишь покрывать расходы.

Также необходимо организовать работу офисного персонала. Для начала будет достаточно бухгалтера и менеджера по продажам, который будет заниматься сбытом продукции к оглавлению ↑

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Обслуживать процесс продаж одному владельцу – слишком сложно, поэтому необходимо обеспечить работу отдела сбыта, в котором для начала достаточно будет одного сотрудника. Желательно найти такого человека, который имеет опыт в маркетинге и продажах на рынке B2B.

Продажа лего-кирпича в строительном магазине

Для начала необходимо подготовить рекламную продукцию, которую можно раздавать на встрече с потенциальными клиентами. Ответив на вопрос «кому нужен кирпич в крупных объемах», можно сразу же составить портрет основных клиентов – это строительные компании. Налаживают контакт с такими предприятиями обычно с помощью следующей схемы:

  • составление базы потенциальных клиентов в регионе;
  • холодные звонки клиентам;
  • назначение встречи для презентации продукции;
  • заключение договора и поставка товара;
  • послепродажное обслуживание.

Используя такую схему, можно работать с мелкими и средними подрядчиками. Для выхода на крупных клиентов – необходимо будет участвовать в тендерах, при этом крупные предприятия обычно хотят видеть опытного производителя с отзывами и рекомендациями. Такой опыт можно получить в работе с мелкими строительными компаниями.

После заключения контракта и успешной поставки продукции, необходимо обязательно просить письменный отзыв о сотрудничестве, такие отзывы помогут развиваться в будущем. Со временем начнет действовать «сарафанное радио», когда один довольный клиент советует своим коллегам и партнерам хорошего поставщика. к оглавлению ↑

business-poisk.com


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector