Кирпич круглый

Виды фигурного кирпича

Пожалуй, даже далёкий от строительства человек знает, что есть кирпичи обыкновенные в форме параллелепипеда, а также более витиеватые аналоги (со скосами, углублениями, пустотами и т.д.). Такой кирпич называют фасонный или фигурный кирпич. Кладка стен и несущих перегородок – задача не для него. Этот кирпич призван придать объекту изюминку, поэтому его используют в случае постройки:

• дугообразных элементов фасада сооружения (арки);

• заборов;

• эркеров;

• колонн;

• карнизов;

• каминов;

• садовых дорожек;

• оконных проёмов;

• тротуаров.

Виды

Нестандартный кирпич бывает нескольких разновидностей:


• круглый (зачастую используется с эстетической целью, но возможно применение с целью безопасности: для отделки выступов в школах и детских садах);

• со скошенными углами или рёбрами (подходит для решения различных архитектурных и дизайнерских задач: подоконники, заборы, стены. Такие кирпичики придадут уникальность новому или реставрируемому сооружению. Полнотелые блоки также задействуют в садовом ландшафте);

• с закругленными краями (в зависимости от проекта, могут укладываться в горизонтальном и вертикальном положении. Используются в тех же случаях, что и предыдущий вид. Кроме того, таким кирпичом часто декорируют углы учреждений для детей в целях дополнительной безопасности);

• с острым углом (применим для цоколей, фасадов. Полнотелые блоки задействуют в процессе прокладки дорог, улиц).

Преимущества

Используя нестандартный кирпич, архитекторы приобретают лишнюю возможность декорирования. Такие блоки причудливой формы позволяют избежать необходимости разрезать кирпич, подгонять его под определённый размер (а в случае если масштабы строительства поразительные, то и экономят время). Эстетичность этого строительного материала – главное, но не единственное преимущество.

1. Не утяжеляет конструкцию сооружения.


2. Существенно экономит внутреннее пространство.

3. Устойчив к влаге.

4. Безопасный для здоровья жильцов.

5. Прочный.

6. Экологичный (при его производстве не используются химические компоненты и примеси).

7. Долговечный (по своим характеристикам схож с силикатным кирпичом М150).

Облицовочный фигурный кирпич – уникальный материал. Выделяясь из общей массы, он придаёт зданию завершённость и гармоничность.

kirpi4iki.ru

Типы

Наиболее распространённые на сегодняшний день следующие типы:

  • Керамический или глиняный — изготавливается из высококачественной обожжённой глины без примесей сульфатов. Изготовленное с соблюдением всех правил изделие имеет красноглиняный цвет и матовую поверхность, а при ударе обязателен звонкий звук.

Красный кирпич

Красный глиняный кирпич используется при строительстве внутренних и внешних стен, фундаментов, внутри дымовых труб, печей.

  • Силикатный — изготавливается из очищенного от  примесей песка и извести под давлением водяного пара. Цвет силикатных кирпичиков зависит от добавок, что в него положили.

Силикатный кирпич

Используется при строительстве зданий до двух этажей. Нельзя такой кирпич использовать для печей, сооружать фундаменты, канализационные колодцы, так как он обладает пониженной влагостойкостью и жаропрочностью.

  • Гиперпрессованный кирпич производится из портландцемента и отсева известковых пород, ракушечника, мрамора при разработке карьеров открытым способом. Состав и качество воды влияет на цвет и фактуру гиперпрессованных кирпичей.

Гиперпрессованный кирпичПрименяется этот материал в качестве отделки стен здания, с внешней стороны дымовых труб.

  • Саманный или кирпич-сырец встречается не так часто, как его собратья. Изготавливается из глиняных пород и соломы, сушится в естественных условиях под солнцем.

Саманный дом

Подходит саман для строительства домов и заборов в сухих климатических условиях, напитанный влаги саман становится мягким и постепенно теряет свою форму.

  • Печной, огнеупорный или шамотный кирпич – строительный материал с повышенной жаростойкостью, малым коэффициентом теплопроводности, способный выдерживать высокую цикличность перепадов температур без потери рабочих качеств.

ШамотПо названию понятно, что шамот используют в промышленных печах, домашних каминах. Может быть как правильной геометрической формы, так и клиновидной. Также в зависимости от назначения бывает самой разнообразной формы.

  • Клинкерный производится при плавлении очищенных от всех примесей пластов сланцевой глины до получения однородной консистенции. Клинкеру характерны высокая прочность, низкая гигроскопичность, морозоустойчивость.

Клинкер

Клинкер используется как для обкладки фасадов, так и для мощения садовых дорожек.

По наполнению кирпичные материалы делятся на полнотелые и пустотелые кирпичи. Из первых возводятся несущие стены здания, из вторых – перегородки, облицовка стен. Пустотелые кирпичи обладают высокими звукоизоляционными свойствами.

Виды

В зависимости от назначения кирпичи классифицируют на следующие виды:

  • Рядовой  предназначен для строительства перегородок и стен, с последующей облицовкой. На его поверхности  допускаются сколы и царапины, которые никак не влияют на прочность материала.

Рядовой

 

  • Фасадный кирпич (облицовочный, лицевой)  —  для облицовки стен здания. Он  имеет идеальную форму и поверхность и делится на два вида: фактурный и фасонный.

Фасадный

 

  1.  Фактурный имеет как ровные края, так и структуру рваного камня. Используется этот вид  для обкладки стен зданий и возведения заборов.
  2. Фасонный используется в кладке сложных форм арок, вокруг окон, столбов, беседок и прочее. Этот кирпич с круглыми краями идеален для облицовки сложных фасадов зданий и их углов.

Фасонный   Фактурный

Богатое разнообразие цветов и форм облицовочного материала позволяет создать неповторимый дизайн здания.


Ещё одна немаловажная характеристика  – это марка прочности, что может выдержать образец  на изгиб и сжатие. Обозначается она большой буквой М, после которой идёт число, равное пределу прочности в Мегапаскалях.

Марка  варьируется в пределах от 75 до 300. От марки кирпича зависит его положение в строении. Например, для сооружения фундамента подойдёт материал с маркой прочности выше 125, а  с маркой меньше 100 подходит для возведения стен здания не более 2 этажей.

 Многообразие данного строительного материала, представленное сегодня на рынке, позволяет возводить дома и сооружения на любой вкус и кошелёк. Абсолютная безопасность и универсальность древнего материала достойны уважения.

Жду ваших отзывов в комментариях. Спасибо за внимание. До в встречи!

vznfor.ru

История[править | править код]

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[3]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»).
линфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[4], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».


Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[5].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[6][7].

Общая характеристика[править | править код]

Размеры кирпичей[править | править код]

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[8]), появились в 1927 году[источник не указан 728 дней]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
  • 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

  • 4.5 — 250×250×140 мм;
  • 6.8 — 380×250×140 мм;
  • 6.0 — 250×250×188 мм[9].

Неполномерный (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей[править | править код]

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):

  • полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): от 3.315 кг до 3.705 кг;
  • пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): от 2.34 кг до 2.73 кг;
  • полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): от 4.488 (кг) до 5.016 (кг);
  • пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): от 3.168 (кг) до 3.696 (кг);
  • полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): от 7.038 (кг) до 7.866 (кг);
  • пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): от 4.968 (кг) до 5.796 (кг)[10].

Названия сторон[править | править код]

Согласно ГОСТ 530—2012, грани кирпича имеют следующие названия[8]:

  • Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм);
  • Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели[8] (у 1 НФ — 250×65 мм);
  • Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели[8] (у 1 НФ — 120×65 мм).

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным.

Клейма на кирпиче[править | править код]

Клеймо на кирпиче ставит завод-изготовитель. В старину производили кирпич ручной формовки. Старинный кирпич имеет различные клейма. Они могут быть выполнены в виде символов или букв. Как правило, это сокращение инициалов хозяина завода. При строительстве казённых предприятий завод, выигравший поставку, мог ставить клеймо в виде двуглавого орла. Такой старинный кирпич в народе получил название «имперский кирпич». В Санкт—Петербурге встречается самое большое количество различных клейм. На кирпичах можно встретить клеймо в виде ключа, короны, орла, якоря, подковы, название рек, городов и различных фамилий. На заводе клеймо могло видоизменяться. Зачастую заводы переходили от одного собственника к другому. Поэтому один и тот же завод мог за свою историю выпускать разнообразные клейма. Известны случаи, когда кирпичный завод переходил от отца к сыну и клеймо видоизменялось с сохранением фамилии, но изменением дизайна. Одним из самых известных заводов, выпускающих кирпичи с клеймом, был завод купцов Стрелиных.

Современный кирпич[править | править код]

Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества[править | править код]

Кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич[править | править код]

«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °С и давления 8—12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича[править | править код]

  • Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
  • Цена[11]

Недостатки силикатного кирпича[править | править код]

  • Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича[править | править код]

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич[править | править код]

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича[править | править код]

  • Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
  • Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича[править | править код]

  • Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата.
  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича[править | править код]

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства[править | править код]

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.

В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн штук в год.

Организация кирпичного производства[править | править код]

Керамический кирпич[править | править код]

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина[править | править код]

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные[править | править код]

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные[править | править код]

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки[править | править код]

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига[править | править код]

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич[править | править код]

Песок[править | править код]

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь[править | править код]

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса[править | править код]

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца[править | править код]

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка[править | править код]

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич[править | править код]

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[12]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

См. также[править | править код]

  • Огнеупорный кирпич
  • Красный кирпич
  • Лицевой кирпич
  • Силикатный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Тротуарный кирпич
  • Свинцовый кирпич
  • Саман
  • Кронштейн для крепления облицовки зданий кирпичом
  • Кирпичная кладка

ru.wikipedia.org

Основные виды фигурного кирпича

Используют фигурный кирпич при оформлении оконных и дверных проемов, колонн и карнизов, наружных углов здания. Это предопределяет его форму, изменения в которой касаются лицевой и боковых сторон. Наиболее распространенными видами фигурного кирпича являются:

  • скругленный с двух сторон;
  • с двумя срезами под углом 45º с одной боковой стороны;
  • скругленный с одной стороны и имеющий на лицевой стороне ступенчатый срез;
  • кирпич для внутренних углов с выступом и боковыми срезами;
  • с двумя срезами под углом 30º с одной стороны;
  • профилированный со скругленным выступом;
  • с односторонним или двухсторонним вогнутым скруглением;
  • с двумя простыми срезами с двух сторон;
  • двухклиновой кирпич;
  • выпуклый клинообразный кирпич.

Каждый вид фигурного кирпича находит свое применение, позволяя реализовывать сложные архитектурные решения.

Применение фигурного кирпича

Скругленный с двух сторон фигурный кирпич используют для формирования колонн и карнизов, отделывают с его помощью верх кирпичных заборов и оград. Для облицовки дверей, наружных углов, подоконников, колонн применяют кирпич с двумя боковыми срезами с одной стороны. Фигурные кирпичи со скругленным срезом чаще всего используют для оформления подоконников, для чего они имеют специальные выступы. Керамический фигурный кирпич со скругленным выступом, с односторонним и двухсторонним скруглением используют для декоративного оформления фасадов, создавая с их помощью сложные архитектурные формы.

Несмотря на свою сложную форму все виды фигурного кирпича имеют эксплуатационные характеристики, позволяющие использовать их для фасадных работ. Материал отличается низким водопоглощением, морозоустойчивостью и высокой прочностью. Он не боится резких перепадов температур, имеет срок эксплуатации, сопоставимый с облицовочным кирпичом.

www.slav-dom.ru

Полнотелый красный керамический кирпич

Его преимущества и недостатки

Данный тип керамического материала, согласно отечественным и зарубежным нормам, обязан иметь внутри не более тринадцати процентов пустот. Выглядит такой кирпич как прямоугольный брусок с гладкими (что встречается чаще) или рифлеными сторонами – ложковой и тычковой.

Благодаря структуре, практически монолитной, стройматериал достаточно прочен при изгибе и сжатии (особенно его высокие марки, такие, как М250 и М300). Также малое количество пор определяет слабое поглощение влаги, что дает хорошую устойчивость к морозам.

Но есть и обратная сторона медали (низкой пористости). Стены из таких кирпичей, будучи прочными и долговечными, получаются не слишком теплыми, поэтому их утепляют в обязательном порядке (или их можно обложить снаружи пустотелым облицовочным кирпичом). Кроме того, полнотелые кирпичи более дорогие и тяжелые, чем пустотелые — глины для них требуется больше.

Сферы применения и особенности кладки

кирпич красный полнотелыйПрочность и устойчивость к атмосферным влияниям позволяет возводить из полнотелых кирпичей стены внутри и снаружи домов, колонны, цоколи (в том числе деревянных строений), фундаменты, дорожки и дороги, выполнять перевязку для пенобетонной кладки. Данный вид материала называют еще строительным, или рабочим, так как он призван нести значительные нагрузки. Огнеупорные виды используют для кладки каминов и печек.

Как правило, размеры кирпича соотносятся так: один к одной второй и одной четвертой. Такие характеристики позволяют класть прочные стены, используя перевязку в рядах, чередуя продольно и поперечно расположенные относительно оси кладки изделия.

  • Начинать работу следует всегда с углов, каждый ряд проверяя уровнем или шнуром.
  • Для фундаментов и цоколей следует брать кирпичи с высокой прочностью и морозостойкостью, далее можно использовать менее высокие марки.

Про то, сколько весит и какие кирпич красный керамический полнотелый имеет размеры и технические характеристики, расскажет данный раздел.

Характеристики и особенности

Цельный одинарный кирпич керамический красный не должен иметь вес более 4,3 килограмма (как правило, вес одинарных камней варьируется от 3,2 до 3,6 килограмма). Это закреплено в стандарте – ГОСТ 530-2012.

  • Размеры отечественных одинарных изделий — 25 на 12 на 6,5 сантиметра. Европейская маркировка обозначает их символами RF.
  • Полуторные кирпичи (3,7 килограмма) имеют толщину 8,8 сантиметра, двойные (4,2-5 килограммов) – 13,8 сантиметра.

Параметры:

  • Плотность керамического полнотелого красного кирпича – от 1,6 до 1,9 тонны на метр кубический.
  • Количество пор – около 8 процентов.
  • Морозоустойчивость – от F15 до F50.
  • Коэффициент теплопроводности керамического полнотелого красного кирпича – от 0,6 до 0,7 ватта на метр на градус Цельсия.
  • Прочность – от М75 до М200.

Про разновидности и цены на керамический кирпич красный полнотелый поговорим ниже.

Видео ниже посвящено размерам керамического красного полнотелого кирпича:

Разновидности изделий

Существуют следующие виды цельных изделий:

  • Рядовой кирпич керамический красный полнотелый– самый дешевый и наиболее востребованный.
  • Шамотный (огнеупорный) кирпич – делается из особой огнеупорной глины, называемой шамотом. Способен вынести температуру до 800 градусов.
  • Фасадный (облицовочный) кирпич. Может иметь рифленую или гладкую поверхность. Но стоит отметить, что полнотелые облицовочные изделия применяются реже, чем пустотелые.
  • Фасонный кирпич – имеет не прямоугольную, а иную форму. Его ребра, грани и углы могут быть скруглены или скошены. Применяется для создания арок, колонн, других фигурных изделий.

Стоимость материалов

Простой одинарный рядовой красный керамический полнотелый кирпич отечественного производства марки М150 обойдется от 6-8 рублей за одну штуку. Облицовочные зарубежные полнотелые керамические красные кирпичи могут стоить от 35 рублей за одну штуку (и дороже). Шамотный кирпич будет стоить от 33 рублей за штуку.

Далее мы поговорим про характеристики, которые имеет пустотелый красный керамический кирпич, его размеры и цену.

Про разницу между пустотелым и полнотелым красным кирпичом расскажет видео ниже:

Пустотелый ККК

Преимущества и недостатки

кирпич красный пустотелыйТот же, что и в предыдущем случае, прямоугольный керамический брусок с гладкой либо фактурной поверхностью здесь пронизан отверстиями. Они могут иметь различную форму (прямоугольную или квадратную, круглую или овальную), располагаясь насквозь или не до конца. Кроме того, есть материалы с горизонтально расположенными отверстиями, а также с вертикальными. Последний вариант дает более высокую прочность.

Кирпичи с полостями внутри более дешевые, легкие и удобные в работе, чем полнотелые. Они лучше удерживают тепло и заглушают посторонний шум, идущий с улицы или из соседней квартиры (комнаты). Однако для несущих стен и фундаментов подобные изделия непригодны, так как не обладают достаточной для этих целей прочностью.

Сферы применения и особенности кладки

Менее прочный, чем цельный, этот кирпич используют для создания перегородок, кладки наружных стен домов облегченного типа, реставрационных работ и облицовки фасадов (определенные виды изделий). Кроме того, им заполняются пустоты в конструкциях домов, выстроенных по каркасной технологии.

Что касается кладки изделий с пустотами, то основные правила не отличаются от кладки полнотелых кирпичей. Но раствор в данном случае должен быть менее подвижным (от 7 до 8 сантиметров). Если сделать его более жидким, могут заполниться пустоты в блоках, из-за чего ухудшится способность теплоизоляции. Особенно жесткий раствор делают для лицевой кладки (облицовки) пустотелого красного керамического кирпича, чтобы не запачкать фасад дома.

Характеристики и особенности

Пустотелый кирпич керамический одинарный весит от 2,3 до 2,7 килограмма. Полуторные кирпичи имеют вес от 3,3 до 3,8 килограмма, двойные – порядка 4,5 килограмма. Размеры изделий такие же, как и в полнотелом исполнении (как и ГОСТ, которым руководствуются производители).

Параметры:

  • Плотность пустотелого красного керамического кирпича – от 1,0 до 1,45 тонны на метр кубический.
  • Количество пор – от 13 до 50 процентов.
  • Морозоустойчивость – от F15 до F100.
  • Коэффициент теплопроводности керамического пустотелого красного кирпича – от 0,3 до 0,5 ватта на метр на градус Цельсия.
  • Прочность – от М75 до М200.

Разновидности изделий

кирпич красный пустотелый цена4Существуют следующие виды пустотелых изделий:

  • Строительный кирпич – имеет ничем не отделанную поверхность. Может использоваться для создания стен и перегородок.
  • Фасонный (фигурный) кирпич. Используется для декорирования фасадов, изготовления арок, создания фигурных карнизов и подоконников.
  • Облицовочный кирпич поверхность имеет достаточно эффектную: гладкую, матовую, глянцевую, рифленую, тисненую. Есть интересные варианты под «антик», дерево или мрамор.
  • Глазурованный и ангобированный кирпич – разновидности облицовочных изделий. В первом случае поверхность керамики покрывают глазурью на основе стеклянного порошка, получая блестящее нарядное покрытие. Ангоб – состав на основе белой глины, после обжига дает матовый слой.

stroyres.net

Классификация лицевого кирпича

Градация фасадной облицовки определяется технологией ее изготовления.

Существует четыре категории лицевого кирпича:

  1. Керамический.
  2. Клинкерный.
  3. Гиперпрессованный (бетонный).
  4. Силикатный.

Кирпич в каждой из перечисленных категорий выпускается в двух вариантах: полнотелый и пустотный. Вес пустотного кирпича в среднем на 25-35% меньше, а сопротивление потерям тепла у него примерно на 10-15% выше.

Керамический облицовочный кирпич

Производится методом обжига сырьевой смеси, состоящей из красной легкоплавкой глины, органических и минеральных добавок, регулирующих пластичность. В этом качестве используют угольную пыль, шлак, шамот, опилки, золу и кварцевый песок. Исходная смесь последовательно проходит процессы формовки, сушки и обжига. Главное отличие лицевого керамического кирпича от рядового – тщательная подготовка компонентов перед формованием. Поэтому в нем нет посторонних включений и трещин.

Кирпич круглый

Материал, получаемый на выходе из обжиговой камеры, отличается стойкостью к влаге, высокой прочностью и хорошими энергосберегающими качествами. Виды и цвета облицовочного кирпича керамического разнообразны.

В продаже можно встретить не только рядовой, но и фасонный материал (для кладки сложных архитектурных элементов). Для расширения цветовой гаммы производители используют минеральные красители (оксид хрома, тонкомолотую железную или марганцевую руду), добавляя их в состав исходного сырья.

Кирпич круглый

Декорирование поверхности керамического кирпича выполняют несколькими способами. Кроме гладкой матовой и блестящей поверхности, в продаже представлены варианты отделки, придающие этому материалу сходство с диким камнем.

Клинкерный кирпич

Ближайший «родственник» керамического кирпича. Основное различие между ними заключается в исходном сырье и температуре обжига. Для производства клинкера используют средне и тугоплавкие глины. Соответственно, их обжиг ведется при более высокой температуре. В результате получается очень плотный и прочный лицевой кирпич с минимальным водопоглощением. Эти качества позволяют использовать его не только в отделке фасада, но также для облицовки цоколя фундамента, строительства заборов и мощения дорожек.

Кирпич круглый

Теплопроводность клинкерного камня выше, чем у керамического. Этот недостаток компенсируется его высокой стойкостью к образованию трещин под действием низких температур.

Кирпич круглый

Цветовая палитра и фактура клинкерного камня исключительно разнообразны, поскольку каждый производитель предлагает покупателям собственные коллекции. Размерный ряд данной облицовки также не назовешь скучным. Кроме стандартного одинарного варианта 250х120х65 мм можно купить кирпич уменьшенной толщины и высоты, а также длинный клинкер (528х108х37 мм).

Гиперпрессованный кирпич

Обжиг глины – процесс энергоемкий и не слишком рентабельный. Поэтому многие производители переходят на прессованный безобжиговый кирпич. Его основа – гранитный отсев, вода и цемент. По своей сути, это сверхплотный бетон, которому придали форму кладочного кирпича.

Кирпич круглый

Основное требование, предъявляемое к отделке фасада, — стойкость к атмосферным воздействиям. По этому показателю гиперпресованный кирпич прекрасно подходит для отделки наружных стен.

По прочности и другим качественным характеристикам он практически не уступает клинкеру. Благодаря фактурированию поверхности (под скалу, рваный камень) и применению стойких красителей этот материал превосходно смотрится в кладке.

Силикатный кирпич

Относится к категории безобжиговых материалов. От гиперпрессованного кирпича он отличается сырьевым составом. В нем нет цемента. Высокая механическая прочность здесь достигается за счет твердения смеси силикатного песка и гашеной извести в автоклавной установке (повышенная температура и давление).

Кирпич круглый

В наши дни силикатный фасадный кирпич как облицовочный материал теряет былую популярность. В борьбе за покупателя производители разработали несколько вариантов цветовой окраски силикатной смеси. К сожалению, все они выглядят довольно бледно и не могут соперничать с насыщенными цветами керамики и клинкера.

В облицовке здания этот материал ведет себя неплохо. По сравнению с клинкерным кирпичом сильнее впитывает влагу, но при этом лучше керамики выдерживает многократное замачивание, замерзание и оттаивание.

Подобрать фасадный кирпич, подходящий по цвету, фактуре и, конечно же цене, вы можете не выходя из дома. Для этого достаточно перейти на сайт надежного поставщика и выбрать качественный облицовочный кирпич на ваш вкус и кошелек. При необходимости вы можете заказать консультацию специалиста по телефону и окончательно определиться с выбором.

Фигурный (фасонный) кирпич

Сегодня уже никого не устраивают прямые линии фасада, поэтому каждый вид лицевого кирпича дополняется широким набором фасонных элементов. Используя их, можно без трудоемкой тески и резки выкладывать сложные архитектурные элементы, наряжая дом в красивое «каменное кружево».

Кирпич круглый

Популярные цвета, фактуры и формы

Кирпичное здание должно выглядеть кирпичным, извините за тавтологию. Поэтому пик популярности покупательского спроса приходится на цвета и оттенки, свойственные обожженной глине.

Разнообразить плоскую поверхность обжигового кирпича (керамического и клинкерного) несложно. Для этого достаточно нанести на сырую глину фактурный рисунок и отправить ее «закрепиться» в печи.

Кроме «мокрого тиснения» производители применяют следующие технологии декорирования:

  • торкретирование (нанесение минеральной крошки);
  • ангобирование (наносится состав, образующий при обжиге стекловидную пленку);
  • глазурование (схоже с ангобированием, но лицевая поверхность кирпича обрабатывается составом, создающим при плавлении более толстую и прочную «корку»).

Ангобированное покрытие привлекает внимание плавными цветовыми переходами. Их получают, нанося декоративный слой не на весь кирпич, а на отдельные его участки.

Кирпич круглый

Глазурованный кирпич отлично подходит не только для фасадной кладки, но также для кладки печей и декорирования стен внутри помещений.

Кирпич круглый

Торкретированный, ангобированный и глазурованный кирпич выгодно использовать в качестве акцентов фасадной отделки (углы, пояски, обрамления оконных проемов). Этот прием вносит приятное разнообразие в монотонный ряд лицевой кладки.

Размеры облицовочного кирпича и ориентировочные цены за 1 штуку

Размеры облицовочного кирпича устанавливает ГОСТ. В таблице приведены стандартные габариты этого материала.

Кроме отечественного ГОСТа на рынке действует европейский стандарт. Он делит отделочные блоки на две дополнительные категории:

  • NF – нормальный формат размеры 240х115х71 мм.
  • DF – тонкий 240х115х52 мм (соответствует архитектурной классике).

При покупке следует выбирать материал только одного стандарта (отечественный или «евро»). В противном случае будет нарушена перевязка швов и возникнут проблемы с укладкой.

Решая для себя какой облицовочный кирпич лучше приходится учитывать ценовой фактор. По традиции цены на зарубежную продукцию существенно превосходят стоимость отечественных стройматериалов. На увеличение цены в первую очередь играют характеристики кирпича (размеры, прочность, морозостойкость), его декоративные качества и конечно же престижность бренда.

Стоимость облицовочного пустотного керамического кирпича стандартного формата (250х120х65 мм) находится в диапазоне от 12 до 20 рублей за 1 штуку. За полуторный керамический кирпич продавцы просят от 20 до 28 рублей.

Клинкерный кирпич размером 250х85х65 мм (0,7 NF) с гладкой поверхностью стоит не дешевле 29 руб./шт. За такой же материал, но с фактурной гранью придется заплатить не менее 34 рублей.

Цена на гладкий гиперпресованный кирпич стандартного размера стартует с отметки в 23 рубля за 1 штуку. За фактурный материал придется заплатить немного дороже – 25-30 руб./шт.

За один цветной силикатный кирпич (250х120х88 мм) с гладкой поверхностью продавцы  просят в среднем 15 рублей. За материал с рельефной текстурой придется заплатить 24-26 рублей.

Разница цен на отечественный и импортный продукт впечатляет, стоимость некоторых видов зарубежных блоков из разряда «элитных» может достигать 100-130 руб. за штуку.

Важный вопрос, который приходится решать при покупке — сколько облицовочного кирпича в 1м2 кладки. Вы легко определитесь со своим заказом, если воспользуетесь нашей таблицей.

Таблица №2. Количество кирпича для облицовки 1 м2  фасада (толщина 0,5 кирпича)

Вид Без учета швов С учетом швов
Одинарный (250х120х65 мм) 61 шт. 51 шт.
Полуторный (250х120х88 мм) 45 шт. 39 шт.
Двойной (250х120х138 мм) 30 шт. 26 шт.

Видео по теме:

greensector.ru


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector