Двойной силикатный кирпич


Рынок строительных материалов очень разнообразен, производители постоянно предлагают покупателям новые технологии постройки и отделки зданий, но существуют материалы, которые веками не утрачивают своей актуальности и востребованности. Среди них – кирпич. Видов кирпича существует великое множество, он может отличаться по размеру, своему составу, назначению. В сегодняшней статье мы попробуем разобраться в том, что такое двойной кирпич, а также, какие у него преимущества и недостатки в сравнении с другими видами.

двойной кирпич

Что такое двойной кирпич

По методу применения кирпичи разделяют на рядовые и облицовочные. Второй вариант предполагает, что камни отличаются привлекательным внешним видом, ими обкладывают наружную часть стен, чтобы добавить дому эстетики. Рядовой кирпич – это основной строительный материал для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. Видов его существует великое множество. Традиционным считается стандартный одинарный кирпич с размерами 65*120*250 мм (в*ш*д). Однако главным недостатком этого камня является то, что возведение дома из него — очень трудоемкий процесс. Сократить время, которое потребуется для строительства, можно, если использовать увеличенный камень, то есть двойной кирпич, размеры этого строительного материала – 138*120*250 мм.


Как видно из параметров, главным отличием такого камня является именно высота. И если обычный одинарный кирпич может быть полнотелым и пустотелым, то двойной кирпич производители делают преимущественно пустотелым, или, как его еще называют, щелевым. То есть, в середине камня видны пустоты, которые составляют разное процентное значение, вычисляемое от общей площади кирпича.

двойной кирпич размеры

Какой бывает увеличенный кирпич

Как уже было написано выше, двойной кирпич не отличается особо большим ассортиментом. Главным параметром, позволяющим покупателю делать выбор, является состав материала. Керамический кирпич – это проверенная веками классика. Красный камень используется повсеместно, здания из него долговечны, красивы, кроме того, отличаются отличной шумо- и теплоизоляцией. В кирпичном доме легко дышится летом, а зимой в нем тепло и уютно. Двойной керамический кирпич, как и камень стандартного размера, делают из глины, именно этот материал обеспечивает особые физические свойства и внешний вид данного строительного материала.

Производители предлагают строителям не только простой камень прямоугольной формы, они также создают кирпичи с пазами. Это так называемый поризованный вариант, благодаря особенной форме кладка из такого материала существенно упрощается, значительно снижается и расход цементного раствора.


двойной керамический кирпич

Двойной силикатный кирпич по размерам такой же, как и керамический, он бывает только пустотелым, ввиду своего значительного веса. Его делают из песка и извести. Стоит учитывать, что он не подходит для строительства любых объектов, так, следует избегать силикатного кирпича для возведения печей, цокольных помещений, а также тех зданий, которые будут подвержены высокой влажности.

Плюсы и минусы увеличенного стройматериала

Пожалуй, единственным недостатком, в котором можно обвинить двойной кирпич, является цена. Да, действительно, стоимость одного увеличенного камня на порядок выше, чем у обычного рядового кирпича, и уж тем выше она у поризованного. Но при более детальной калькуляции оказывается, что совокупный расход средств на строительство из укрупненного кирпича не столь сильно превышает смету, рассчитанную на постройку из обычного одинарного камня. Главная причина, оправдывающая это утверждение, – двойных кирпичей нужно будет приобрести на порядок меньше в количественном эквиваленте. К другим преимуществам можно отнести следующее:


  • Экономия средств на строительстве фундамента. Укрупненный кирпич пустотелый, и его масса ниже, чем у сплошного, значит – нет необходимости возводить максимально мощное основание для здания.

  • Время, потраченное на кладку стен, сокращается в 4-5 раз.

  • Еще один плюс — понадобится меньшее количество раствора, а это экономия на цементе, песке, их доставке и подсобных рабочих.

двойной силикатный кирпич

Кладка двойного кирпича

То, что особо выделяет двойной кирпич, – размеры, но для процесса строительства этот параметр не имеет особой роли. Технология кладки такого кирпича принципиально не отличается от любого другого. В данном случае важны скорее не столько габариты камня, сколько его внутреннее содержание. Так, из-за наличия пустот в кирпиче следует замешивать более густой раствор для кладки, если цементная смесь получится очень жидкой, она будет растекаться по щелям. Это существенно поднимет расход раствора на квадратный метр и станет причиной того, что стена будет хуже удерживать тепло. Воздушные прослойки в кирпиче созданы не просто в целях экономии сырья, они позволяют воздуху свободно циркулировать внутри стены, что обеспечивает ее тепло- и шумоизоляцию.

fb.ru

Характеристика кирпича, на которую обращаем внимание в первую очередь


Понять, почему именно силикатный кирпич стал самым распространённым среди своих «кирпичных» собратьев довольно просто, ведь его основой по массе (от 85 до 90%) является песок. Именно свойства уже этого самого известного строительного материала и определяют свойства силикатного кирпича.

По своему происхождению пески делятся на два вида:

  • природные, и,
  • искусственные.

Природные, в свою очередь, на:

  • речной, и,
  • морской.

Для производства кирпича нередко используются, конечно, и природные пески, но это считается довольно затратно и категорически не приветствуется экологами.

Поэтому, гораздо более распространённым для производства силикатного кирпича является использование искусственных песков, которые доступны в виде отходов тремя способами:

  • после дробления горных пород при получении щебёнки или обогащении руд;
  • после сжигания твёрдого топлива из, так называемых, топливных шлаков;
  • как отходы металлургического производства из доменных и ватержакетных шлаков.

На качество получаемого кирпича влияют форма и качество песка, поэтому перед применением песок тщательно просевают.

Второй составной частью силикатного кирпича является известь. Для его приготовления подходят также горные породы, но с содержанием углекислого кальция более 95%, а это – ракушечник, мел, туф-известняк, даже мрамор.

Перед применением для изготовления кирпича известняк также необходимо очищать – он не должен содержать много примесей, одной из главных из которых является глина.


Полезный совет!   Учитывая простой состав компонент силикатного кирпича, сразу напрашивается желание сделать такой кирпич своими руками. Это, конечно, возможно, но при точном соблюдении технологии, в первую очередь гашения извести.

Необходимо иметь в виду, что после получения известковой массы со значительным добавлением воды, дальнейшее использование воды недопустимо. После добавления в известковую массу песка и выгрузки образуется много пыли, поэтому советуем без средств защиты дыхательных путей к работе не приступать.

Технология изготовления

Из двух видов извести – гашёной и негашёной при изготовлении силикатного кирпича используется негашённая. Именно такая известь после обжига и реакции с водой, теряя почти половину своего веса, превращается в рыхлую массу.

Существует очень строгое право количества добавления воды в известь – не менее 69% от общей массы. После получения сухой известной массы не допускается её длительное хранение на открытом воздухе и контакт с водой. И то, и другое способствует возникновению новой химической реакции и ухудшению качества смеси.

Дальше уже идёт добавление в известковую массу песка, который и придаёт всей смеси необходимый цвет.

Тщательное перемешивание смеси извести и песка происходит по двум технологиям:

  • силосной – силосных ямах; эта более распространена, так как гораздо дешевле; и,
  • барабанной – в больших промышленных аппаратах барабанного типа.

Характеристики

В любом случае, какая бы технология не применялась при изготовлении силикатного кирпича, она носит ярко выраженный промышленный характер.

Только такое изготовление и позволяет создавать кирпич со следующими характеристиками: 

  • Теплопроводность силикатного кирпича: 0,98 – это слишком много при использовании в местах с повышенным воздействием температур, поэтому силикат не рекомендован к использованию, например, при сооружении печей;
  • Средняя плотность (кг на кубометр): 1840-1933 – это прекрасный показатель для больших конструкций, которые, тем не менее, должны обеспечить как можно меньшую нагрузку на фундамент;
  • Предельная прочность (кг на кв.см): 100-150 – эта характеристика силикатного кирпича, что называется, в норме; причём приводим общепринятые значения, на самом деле промышленность, следуя последним достижениям в строительной индустрии, способна выпускать и гораздо более прочный кирпич из силиката;
  • Морозостойкость (циклы воздействия): 25-50 – это, опять же, общепринятые границы, которые некоторыми образцами существенно перекрываются;

  • Водопоглощаемость (%): 12 – тут уже сказывается известковая природа силиката; «конкуренты», возможно, имеют и меньшие значения этого показателя, но, как показывает практика, даже 12 – вполне приемлемая величина, чтобы использовать такой кирпич на открытом воздухе в субтропиках и ни о чем не беспокоиться;
  • Масса (кг): 2,4-2,7 – один из лучших показателей среди «кирпичной» братии.

Для сравнения приведём те же самые характеристики для одного из главных конкурентов силикатного кирпича – керамического:

  • Теплопроводность: 0,56 – вот почему и рекомендован для печей;
  • Средняя плотность (кг на кубометр): 2000-2100;
  • Предельная прочность (кг на кв.см): 100-250;
  • Морозостойкость (циклы): 25-100;
  • Водопоглощаемость (%): 6-12;
  • Масса (кг): 3,4-3,5 – и отсюда повышенные требования к фундаменту.

И всё-таки — размеры

Размеры любого вида кирпича строго определяются стандартами, главным из которых является ГОСТ 530-2007.

По данному стандарту различают следующие размеры силикатного кирпича:

  • Одинарный – самый распространённый размер, признаваемый наиболее оптимальным практически для любого вида кирпичной кладки. В миллиметрах этот размер по длине равен 250, по ширине – 120 и по высоте 65.
  • Полуторный – собственно рождение этого и последующего размеров это стремление насытить рынок новыми предложениями и возможностями. Геометрически полуторный представляет из себя параллелепипед со сторонами 250 на 120 и на 88 мм по высоте;

  • Двойной – такой размер уже обусловлен стремлением ускорить весь процесс возведения конструкций, его размеры: всё те же длина и ширина – 250 на 120, а высота составляет уже 103 мм.

Кроме того, каждый вид кирпича может быть пустотелым, дырчатым и пористым.

Полезный совет! Если вы решили использовать силикатный кирпич при кладке печи, обязательно вынесите его наружу – он подойдёт только для наружной части трубы, где температуры уже невысоки. Такой кирпич устоит и при постоянном воздействии дождей, но, тем не менее, обязательно используйте на заборах из силикатного кирпича крышки сверху.

Марки кирпича

При приобретении кирпича, как правило, говорят о его марке. Марка M-150 означает, что предел прочности на сжатие такого кирпича составляет 150 кгс на кв.см.

На рынке существуют также следующие марки силикатного кирпича:

  • M-200;
  • M-300;
  • M-500.

Причём все марки выпускаются в трёх стандартных размерах и в нескольких незагостированных, размеры которых уже нужно проверять при приобретении. Независимо от марки все имеют процент пустотности – 26. Кирпич марки M-500 может предлагаться и с пустотностью в 24 и даже 20%.

  Полезный совет!   Размер силикатного кирпича по ГОСТ является только рекомендуемой характеристикой. Учитывая большое количество предложений на рынке, при приобретении такого кирпича следует лично консультироваться и проверять чуть ли не с линейкой в руках реальные размеры того кирпича, который вы покупаете.


  Полезный совет!   Очень внимательно относитесь к использованию пустотелого или пористого кирпича на открытом воздухе – не допускайте ситуаций, когда со временем возможна ситуация попадания внутрь влаги. Зимние морозы просто будут разрывать конструкции из таких кирпичей.

Причём это условие даже не связано с, в общем, чуть меньшей прочностью силикатных кирпичей. Инструкция по применению любого кирпича включает в себя пункты-предупреждения от контактов с водой с учётом будущих морозов.

Выводы

Посмотрите на фото – какое разнообразие цветовой палитры силикатных кирпичей в вашем распоряжении. Гладкие, фактурные, полнотелые, пустотелые, но все они одного и того же размера. В этом их одно из главных преимуществ – вам не придётся заботиться о способах применения.

Вас будет интересовать только цена и марка. А если вы стремитесь в любой работе найти и элемент творчества, то и цвет, конечно.

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.


klademkirpich.ru

Производство силикатного кирпича.

В производстве силикатного кирпича используется смесь воздушной извести, воды и кварцевого песка. Данные компоненты смешиваются между собой в определенной пропорции согласно ГОСТу.

Технология производства силикатного кирпича может осуществляться двумя способами:

1. Производство силикатного кирпича с использованием обработки его паром.

При использовании первого способа, в смесь извести и песка, в соотношение 9:1, добавляют специальные дополнительные ингредиенты. Полученная силикатная масса обрабатывается паром под большим давлением. Для получения силикатного кирпича ее прессуют и окрашивают, а затем помещают в автоклавы для последующего пропаривания при высоком давлении и высоких температурах.

После пропаривания кирпич необходимо просушить. Просушка силикатного кирпича проводится на открытом воздухе в течение 12 часов. После этого кирпич полностью готов к применению.

После прохождения основных этапов производства силикатный кирпич приобретает светлые оттенки, что позволяет придавать ему разнообразные оттенки и цвета.

2. Производство силикатного кирпича без использования обработки паром.

Во втором способе производства силикатного кирпича вместо обработки паром используется процесс гашения извести во время смешивания всех составляющих компонентов. Данный процесс занимает около 10 часов.

 

Силикатный кирпич

 

После завершения данного этапа производства, дальнейшее пресование, окраска и автоклавирование происходят точно так же как и в первом случае. Технология второго способа производства силикатного кирпича считается менее затратной и используется чаще.

Процентное содержание песка, извести и воды находится в отношении 90:7:3. То есть, на 90% песка приходится 7% извести и 3% воды. Данные компоненты позволяю кирпичу, после прохождения основных этапов производства, приобретать светлые оттенки. При необходимости это позволяет придавать силикатному кирпичу различные оттенки и тона.

Разнообразие оттенков и цветов силикатного кирпича дает возможность применять его не только при возведении несущих стен, но и для создания декоративной отделки при создании оригинального дизайна.

Технология производства силикатного кирпича была разработана в Германии. Постепенно данный способ производства кирпича стал получать широкое применение в Европе. К концу 19 века Россия стала лидером по производству данного вида кирпича. В 1901 году в России производством силикатного кирпича занимались 9 заводов. На данный момент их больше полутора сотен.

 

Характеристики силикатного кирпича.

Пустотелый силикатный кирпич очень легкий. Это позволяет снизить нагрузку несущих стен на фундамент.

 

Силикатный кирпич

 

При производстве силикатного кирпича используются стандартные размеры: 250х88х54мм и 250х120х65мм. Для декоративного кирпича могут использоваться и другие параметры. Форма силикатного кирпича может быть утолщенная, пустотелая, полнотелая. Каждая разновидность кирпича имеет свое индивидуальное предназначение. Так, пустотелый кирпич, обладающий относительной легкостью в сравнении с полнотелым кирпичом, используется там, где необходимо снизить нагрузку несущей стены на фундамент. Пустотелый кирпич, также, обладает лучшими тепло и звукоизолирующими свойствами. При применении данного кирпича в строительных работах, необходимо знать специальную информацию о свойствах данного вида материала, необходимо изучить его характеристики и познакомиться с особенностями при работе с ним:

Для придания кирпичу водоотталкивающих свойств необходимо его обработать специальной гидрофобной пропиткой.

1. Силикатный кирпич высоко ценится, в отличие от других строительных материалов, так как имеет высокую стойкость на сжатие. Такая прочность позволяет использовать его для возведения зданий с любым количеством этажей.

2. Силикатный кирпич является экологически чистым строительным материалом. Известь, входящая в состав силикатного кирпича, является антисептиком, который препятствует появлению на стенах здания различного вида плесени.

3. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, обладает высокой звуконепроницаемостью. Применение такого кирпича в строительстве многоквартирных домов позволяет избежать многих проблем связанных с плохой звукоизоляцией. Такой материал широко применяется для возведения стен помещений, в которых будут проводиться очень шумные виды работ или общественные мероприятия.

4. Точность геометрической формы и эстетичность материала является отличной характеристикой силикатного кирпича. Данные свойства позволяют применять его без использования дополнительной отделки стен.

 

К недостаткам силикатного кирпича можно отнести низкую стойкость к поглощению влаги. Но данный недостаток легко устранить. Достаточно пропитать поверхность материала специальной гидрофобной пропиткой и недостаток будет устранен. Поверхность силикатного кирпича приобретет необходимые водоотталкивающие свойства. При этом кирпич не лишается возможности пропускать через свою поверхность воздух, то есть "дышать". Такая воздухопроницаемость не позволяет образовываться водному конденсату на стенах здания и накапливаться влаге в помещении. Известь, входящая в состав силикатного кирпича, способна поглощать углекислый газ из воздуха и образовывать соль карбоната калия, что с годами способствует повышению прочности силикатного кирпича.

 

Применение силикатного кирпича.

Для отделки фасада может использоваться различная фактура кирпича. Она может быть гладкой или рельефной.

На сегодняшний день силикатный кирпич представлен большим видовым разнообразием. Каждый из его видов имеет свое индивидуальное предназначение. Рядовой кирпич, чаще всего, используется для кладки несущих стен и перегородок. Лицевой кирпич применяется для отделки наружной стороны здания.

Силикатный кирпич может иметь различную фактуру поверхности. Она может быть гладкая или рельефная ("колотая"). Для отделки проемов окон или для других дизайнерских работ выпускается кирпич, имеющий специальное декоративное покрытие. Такой кирпич обладает низкой способностью поглощать влагу, поэтому его можно использовать для отделки бассейнов, бань и других подобных сооружений. Не рекомендуется использовать силикатный кирпич для возведения каминов, печей, фундамента или цоколя. Такие ограничения объясняются тем, что данный строительный материал не обладает жаростойкостью и может подвергаться разрушению при высоких температурах.

 

Силикатный кирпич

 

Для лучшей сохранности целостности кирпича его необходимо перевозить на специальных деревянных поддонах.

Необходимо помнить, что при использовании силикатного кирпича важно обратить внимание на свойства раствора, используемого для скрепления кирпича между собой. Если возникают вопросы по этому поводу, то лучше проконсультироваться со специалистами в этой области. Они, также могут Вам подсказать какое средство лучше выбрать для обработки поверхности кирпича для придания ему водоотталкивающих свойств.

Необходимо учитывать особенности силикатного кирпича при использовании его в сочетании с другими строительными материалами. Так, например, во избежание образования трещин нельзя для облицовки здания керамический кирпич, если несущая стена выполнена из силикатного кирпича. В связи с тем, что у данных материалов различные коэффициенты теплового расширения их «соседство» может привести к образованию трещин и разрушению. Если Вы все же решили сделать облицовку из керамического кирпича по кладке из силикатного кирпича, то между ними необходимо оставлять расстояние 1,5-2 см. Все эти вопросы лучше всего обсудить со специалистом. Применение данного вида строительного материала не вызывает особых сложностей. Главное учитывать все его специфические особенности при осуществлении строительных работ.

www.calc.ru

Технология производства

 

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • прессование сырца;
  • автоклавирование.

 

Подготовка сырьевой массы

 

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

 

Прессование сырца

 

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Прессование сырца

Автоклавирование и сушка

 

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Автоклавирование и сушка

Достоинства силикатного кирпича

 

Основными достоинствами строительного материала являются:

  • высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0С);
  • морозостойкость;
  • звуконепроницаемость;
  • идеальная геометрия;
  • доступная стоимость.

 

Недостатки

 

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

  • высокая теплопроводность;
  • большой вес;
  • высокое водопоглощение (7-8%).

 

Виды силикатного кирпича

 

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • силикатный кирпич пустотелый;
  • кирпич силикатный полнотелый.

Полнотелый и пустотелый силикатный кирпич

По назначению:

  • рядовой;
  • облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

 

По цвету:

  • окрашенный;
  • неокрашенный.

облицовочные кирпичи

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

  • силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
  • кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

 

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

 

Технические характеристики

 

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

  • прочность;
  • плотность;
  • водопоглащение;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

таблица прочности кирпича

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

 

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

  • строения материала;
  • степени пористости;
  • степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

 

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

 

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C. 

 

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

 

Дом из силикатного кирпича своими руками

 

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

кладка силикитного кирпича

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

пачка силикатного кирпича

Инвентарь и строительные материалы

 

Для проведения работ потребуются:

  • строительный уровень;
  • отвес;
  • мастерок;
  • молоток;
  • болгарка;
  • лопата;
  • емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

 

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • арматура;
  • рубероид;
  • битум;
  • утеплитель;
  • брус;
  • кровельные материалы.

 

Последовательность работ

 

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

  • разметка территории;
  • подготовка котлована для фундамента;
  • литье и гидроизоляция фундамента;
  • приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
  • возведение стен;
  • установка перекрытий;
  • возведение кровли;
  • утепление конструкций;
  • отделочные работы.

 

Устройство фундамента

 

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

  • ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
  • монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

 

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

 

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

гидроизоляция фундамента

Возведение стен

 

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

  • традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
  • колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
  • трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

 

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

 

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

 

 

kirpichguru.ru

Состав и производство

Этот материал изготавливается из гашеной извести (содержание в составе 10-15%).

Читайте также про применение гашеной извести.

Так же в состав входит и кварцевый песок (80-90%).

Необходимо так же учитывать коэффициент фильтрации песка.

В процессе производства также используют очищенную воду, которой смачивают и увлажняют смесь до пластичного состояния.

Исходное сырье тщательно очищают от примесей, перемешивают и прессуют, формируя таким образом заготовку для будущего кирпича.

После этого материал обрабатывают в автоклаве под воздействием высокого давления и температуры, что приводит к образованию в растворе силикатокальциевых соединений.

Благодаря им изделие приобретает механическую прочность и малый коэффициент теплового расширения.

Щебень по праву является самым популярным строительным материалом для изготовления различных смесей и растворов. Тут все о плотности щебня фракции 5 20.

Из цемента готовят различные смеси и растворы, его применяют для штукатурки, его используют при заливке фундамента и в других строительных видах работы. Здесь узнаете, из чего состоит цемент.

В настоящее время среди населения очень модным и распространенным стала декоративная штукатурка. Перейдя по ссылке ознакомитесь с технологией ее нанесения.

Приблизительно через 24 часа силикатный кирпич готов к использованию.

Преимущества и недостатки

Из особенностей белого силикатного кирпича можно выделить следующие преимущества:

  • прочность. Изделие изготавливается классом до М300. Это говорит о способности материала выдерживать давление до 30 МПа, что представляет собой немалую величину. Кроме того, силикатный кирпич отличается устойчивостью к нагрузке на изгиб, благодаря чему он обладает высокой стойкостью к усадке;
  • качественная шумоизоляция. Кладка из белого кирпича надежно защищает помещение от посторонних звуков;
  • правильная геометрия. Благодаря этому свойству не только сокращаются до минимума количество и размеры мостиков холода, но и упрощается укладка;
  • экологическая безопасность. Материал состоит из природных компонентов и безвреден для здоровья и окружающей среды;
  • более низкая стоимость по сравнению с другими аналогами;
  • отсутствие высолов. На поверхности стен никогда не появляется белый соляной налет, который выступает на других видах кирпича.

К недостаткам можно отнести:

  • большой коэффициент водопоглощения (8-14%). Это основной недостаток силикатного кирпича, проявление которого может повлечь за собой разрушение материала под воздействием минусовых температур или снижение прочности изделия;
  • из-за этого свойства силикатный кирпич нельзя использовать при строительстве фундаментов, обустройстве подвалов и т.д.;
  • высокая теплопроводность (0,88 Вт/(м*С). Стены из такого материала требуют утепления, так как сооружать слишком толстые конструкции для достижения необходимого уровня теплопроводности экономически невыгодно;
  • отсутствие фигурных и декоративных видов. Белый кирпич выпускается только в строгих прямоугольных формах;
  • вес материала больше, чем у других аналогов;
  • неспособность выдерживать высокие температуры. Это свойство делает изделие непригодным для сооружения дымоходов, а тем более топок.

Более подробно о плюсах и минусах силикатного кирпича смотрите на видео:

Размер

Размеры белого силикатного кирпича стандарт регламентированы ГОСТ 379-95 и они такие же, как и у красного, желтого и цокольного. В соответствии с этими параметрами материал делится на следующие виды:

  • одинарный кирпич. Габариты – 250х120х65 мм, где 250 – длина, 120 – ширина, 65 – толщина изделия;
  • полуторный или утолщенный. Размеры – 250х120х88 мм;
  • двойной кирпич (силикатный камень). Длина и ширина те же, что и у предыдущих вариантов, толщина – 138 мм.

Согласно ГОСТу допустимы также отклонения от установленных размеров, составляющие до 2 мм с каждой стороны.

Виды по структуре

В этом плане материал делится на два вида.

Полнотелый

Представляет собой обыкновенный монолитный кирпич без каких-либо пустот.

При этом изделия могут отличаться большей или меньшей пористостью, что сказывается на плотности материала.

Полнотелый кирпич обладает более высокой прочностью, долговечностью, и меньшей склонностью к водопоглощению, однако имеет наиболее высокую степень теплопроводности. Используется для сооружения несущих стен.

Пустотелый

Отличается наличием пустот в теле кирпича.

Это могут быть отверстия разного диаметра, количеством от 3 до 14 штук. Чем больше пустот, тем выше звукоизоляционные свойства изделия и ниже теплопроводность.

Однако пустотелый кирпич обладает более низкой прочностью, что позволяет использовать его только для возведения обычных стен и перегородок.

Сфера применения

Силикатный белый кирпич, так же как и керамический, используется при строительстве как малоэтажных, так и высотных зданий (жилых и производственных), для сооружения надземных внешних и внутренних стен, перегородок и обустройства вентиляционных каналов.

Для внутренней отделки широко используется декоративная плитка под кирпич.

Также силикатный кирпич применяют для возведения хозяйственных построек (гаражей, сараев и т.п.), сооружения ограждений и в качестве облицовочного материала.

Согласно СНиП 3.03.01 такой кирпич нельзя использовать для обустройства цоколей здания – для этих целей больше подходит керамический вариант.

Вывод

С учетом всех вышеперечисленных характеристик белый силикатный кирпич можно отнести к материалам, которые отлично подходят для различных видов надземного строительства.

А невысокая цена изделия, выгодно выделяющая его на фоне прочих аналогов, дает повод для того, чтобы в определенных случаях отдать предпочтение именно этому материалу. Ведь при правильном применении силикатный кирпич по прочности и долговечности значительно превосходит другие аналоги. Читайте также про плиточный клей Ceresit cm 14.

strmaterials.com

Что собой представляет?

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

  • подготовка компонентов;
  • приготовление смеси из песка и извести;
  • формирование продукта;
  • обработка изделия в автоклаве;
  • упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

  • Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
  • Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
  • Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Вернуться к оглавлению

Состав и свойства

Двойной силикатный кирпич
Известь — один из компонентов строительного материала.

Компоненты, составляющие продукт:

  • известь строительная воздушная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы уноса тепловых электростанций;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

  • ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
  • СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

  • Вес 1300—1900 кг/м³.
  • По плотности разграничены на изделия:
    • пористые — до 1500 кг/м³;
    • плотные — свыше 1500 кг/м³.
  • Теплопроводность 0,38—0,87 Вт/(м·°С).
  • Морозостойкость 15—50 циклов.
  • Водопоглощение 6—16% от веса сухого изделия.
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).
  • Звукоизоляция более 64 Дб.

Вернуться к оглавлению

Классификация: марки и виды

Двойной силикатный кирпич
По составу материал может выпускаться с добавлением золы.

В зависимости от своего состава, выделяют 3 вида камня. Классификация кирпича следующая, при этом основным компонентом у всех является известь:

  • Песчаный. Стандартный вид. В состав силикатного кирпича входит: 7—10% извести и кварцевого песка от 90 до 93%.
  • Шлаковый. Технологическая схема, что и в предыдущем, но его получение происходит с помощью замены кварцевого песка на пористый шлак.
  • Зольный. Для получения этого вида нужно: 75—80% золы и 20—25% извести.

В зависимости от количества воздушных пустот в изделии, различают:

  • Пустотелый. Не применяется для строительства тех зданий и помещений, которые будут контактировать с водой. Характерен для изготовления силикатных блоков СУЛ 200/35 и отделочного камня.
  • Полнотелый. Изделие не содержит пустот, полностью литое. Характерный тип для изготовления силикатного полнотелого одинарного c маркировкой СОР — 125/25, СОР — 150/25 и полуторного СУР 150/35 видов.

Марка устанавливается под влиянием следующих требований:

  • Прочность. Обозначается: минимальная M75, максимальная — M30. Марка по прочности силикатного кирпича определяется по следующим требованиям:
    • предел при сжатии — 300 кгс/см²;
    • максимальные показатели при изгибе от 8 до 40 кгс на см² в зависимости от типа и вида.
  • Морозостойкость. Обозначается марками F15, F25, F35, F50, где последняя применяется для строительства помещений.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Двойной силикатный кирпич
Разнообразие цветовой гаммы позволяет выбрать подходящий материал.

Как любой материал, этот камень имеет плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:

  • Хороший по звукоизоляции. Родной толщины в силикатном кирпиче 120 мм вполне достаточно, чтобы стена сохранила нужный уровень.
  • Не подвержен образованию высолов.
  • Морозостойкий. Но со временем использования происходит карбонизация камня на воздухе и этот показатель снижается.
  • Долговечный и надежный.
  • Экологичный. Изготовлен из натуральных материалов.
  • Разноплановый. Предлагается широкое разнообразие разновидностей по цвету и размеру.

Недостатки силикатного кирпича:

  • Сопротивление к водостойкости и огнестойкости будет гораздо хуже, нежели у керамического камня. Влага его первый враг.
  • Если строить из маленьких по размеру камней, то для возведения здания нужно будет затратить больше штук.
  • Не рекомендуется для наружной постройки многоэтажек. Ведь изделие из-за своих пустот боится влаги, а также ему вреден воздух.
  • Нельзя применять там, где высокая температура, свыше 500 градусов.
  • Плохой материал для строительства подвалов, а также изготовления фундамента. В том числе недолговечным будет построенный из этого материала кирпичный цоколь.

Вернуться к оглавлению

Применение

Блок нашел свое предназначение в различных областях. Дома из силикатного кирпича становятся довольно популярными. Они возводятся быстро, относительно недорогие и имеет хорошие технические характеристики. Рядовой нужен для кладки несущих конструкций: стен и перегородок. Из-за разнообразия форм и размеров широко употребляется лицевой в декоративном строительстве. Изделие также непривередливо к смесям, отличается таким качеством, как экологичность, поэтому обустроить стены в интерьере кухни своими руками будет несложно и безопасно. Благодаря тому, что материал бывает еще и цветной, используется как облицовочный кирпич для фасадов зданий. Рваный (колотый) камень можно применить для возведения столбов ограждений.

etokirpichi.ru


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.