Станок кирпич

Уже много лет человечество использует кирпич в строительных целях. С каждым годом меняются технологии его производства, изменяются рецепты изготовления и линейные размеры. Все знают, что такое конструктор, но теперь по принципу конструктора, можно строить здания разной сложности, благодаря лего кирпичу. Он объединяет в себе свойства обычного кирпича (прочность, экологичность, огнестойкость, поглощение шума и др.), но можно организовать производство кирпича лего своими руками, тем самым ускорить и упростить строительный процесс. Для этого необходим станок для лего кирпича.

В нашей стране не налажено полноценное производство лего кирпича, а для создания собственного бизнеса, нужно не громоздкое оборудование и не большее пространство. Эта часть рынка остается не занятой, что дает предпосылки для открытия собственного дела.

Лего кирпич

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора


В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

  • Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
  • Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
  • Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Станок промышленный для лего кирпича

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:


  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Станок своими руками


В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

Чертеж станка для лего кирпича

 

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

  • Лист стали;
  • Швеллера;
  • Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
  • Уголок;
  • Комплектующие болты и гайки;
  • Сварочная установка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага;
  • Краска.

Последовательность работы:

  1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.швеллеры
  2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.два прямоугольника из стали

  3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
  4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.Бункер из листов стали
  5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.поршневая система
  6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.рукоятка для трубы

Более подробно можно ознакомится на видео.



Матрицу лучше приобрести отдельно, но при большем желании ее можно изготовить самому, по этой схеме:
схема матрицы для лего кирпича

Технологический процесс производства

Основным отличием лего от обычного керамического, является исключение из производства обжига. Благодаря этому стоимость кирпичей значительно снижается и производство упрощается. для изготовления лего кирпича применяют процесс «гиперпрессования».  Процесс «гиперпрессования» заключается в подаче большего давления на компоненты будущего кирпича, в результате чего составные компоненты «свариваются» между собой. Этот метод ещё называют «холодной сваркой», поскольку в итоге получается однородный прочный материал. Купить сырье для кирпича лего можно в любом районе.

Основным сырьем является:

  • Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
  • Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
  • Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
  • Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:


  • Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
  • После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
  • Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
  • После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

готовый лего кирпич

Дополнительные комплектующие

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

  • Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.дополнительные пресс формы
  • Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
  • При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:

kirpichguru.ru

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно.
Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения. Станок кирпич«>

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.
Станок кирпич«>

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

  • Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

  • Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

  • Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.


  • Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.

  • Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

  • Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.Станок кирпич«>

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 °С. Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

  1. При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

  2. Обжиг сырца происходит не при 1000 °С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.Станок кирпич«>

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 °С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыльной стороне и глазурью на лицевой.Станок кирпич«>

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

  • Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

  • Установки для измельчения негашёной извести.

  • Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

  • Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

  1. Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

  2. Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

  • Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

  • Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

  • Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

  • Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.Станок кирпич«>

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

www.syl.ru

2

Кирпичное производство – довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

Содержание статьи:

  • Виды кирпича и технология изготовления
  • Список основного оборудования
  • Выбор пресса
  • Дозатор бункерный и пропарочный комплекс
  • Полная линия для производства

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

  1. Рядовой;
  2. Лицевой;
  3. Специальный:
  • декоративный;
  • керамический;
  • клинкерный;
  • огнеупорный;
  • теплоизоляционный;
  • кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

  1. С использованием технологии обжига

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

  1. Без использования обжига

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Список основного оборудования

7 конвейер-min

Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:

  • формировочная установка или гидравлический виброформовочный станок – 3 700 000руб.;
  • пресс;
  • двухрукавная течка;
  • бетоносмеситель (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
  • сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
  • бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
  • бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
  • дозатор цемента;
  • питатель-дозатор;
  • винтовой конвейер;
  • ленточный конвейер;
  • приёмный и расходный бункеры;
  • скиповые подъёмники;
  • компрессорное устройство передвижное;
  • пропарочная камера;
  • грохот;
  • дробилка;
  • технологические поддоны.

 

Выбор пресса

2 прес-min

Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Характеристика / Модель “Вектор” «Викинг»
Производительность, шт/ч 480 — 600 500
Максимальное усилие, тн 250 173
Максимальный размер изделия, мм 250х250х90 250х120х140
Установленная мощность, кВт 30 30
Габаритные размеры, мм 1600х1600х2200 2000х2000х2800
Цена, руб. 3 740 000 4 950 000

Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

Дозатор бункерный – оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

Оборудование включает:

  • весовой дозатор;
  • тензодатчики;
  • соединительная коробка;
  • контроллер;
  • устройство визуализации;
  • пневмоцилиндр;
  • датчики положения цилиндра;
  • пневмораспределитель;
  • вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Характеристики:

  • Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
  • Объем бункера, куб.м: 0,55
  • Вес, кг: 390
  • Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
  • Стоимость, руб.: 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

Включает:

  • камеру пропаривания;
  • электрический генератор;
  • поддоны.

Цена – 3 232 760 руб.

Полная линия для производства

1

Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

Преимущества:

  • окупаемость за 12 месяцев;
  • обслуживание происходит 2-я работниками;
  • автоматический режим работы;
  • возможность транспортировки;
  • возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

Параметры:

  • производительность – 500 кирпичей за 1 час;
  • размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
  • мощность – 3 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
  • масса – 450 кг.

Видео: производство кирпича из глины

coolbusinessideas.info

Обзор моделей

Оборудование для производства кирпича представлено:

  • Ручными и маломощными электростанками с малой производительностью (до 1 000 шт за 8 часов), начальная стоимость таких устройств составляет 65 000 рублей.
  • Станками и прессами средней категории – до 2 000 штук и ценой от 350 000.
  • Полностью автоматизированными линиями – до 6 000 штук за 8-часовую смену. Минимальная стоимость промышленных станков и мини-заводов – 2000000 рублей.

Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

1. Мастек-Метеор.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность (и потребляет меньше ресурсов), но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

Мастек-Метеор

Номенклатура включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размером до 390×190×188 мм, облицовочную и тротуарную плитку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает 120 с. Размер формочной зоны составляет 60×40 см, высота варьируется в пределах 50-240 мм. Минимальная производительность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.

Данный станок для кирпича позволяет быстро организовать работу в цехах с малой и средней мощностью. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно.

2. АКС-7.

Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях (от 20 м2). Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), производительность составляет не менее 5-6 ед. в минуту. Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов.

Станок АКС-7

Отличительной чертой АКС-7 (как и другого оборудования Легостанок) служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй особенностью является обеспечение высокого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидропривода варьируется от 4 до 96 т). Как результат, данный кирпичный станок применяется для производства стенового камня для несущих конструкций из материалов с высокой плотностью и твердостью.

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта.

3. Булава 2АС.

Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Позволяет получать полнотелые и пустотелые изделия с размером от 120×60×40 до 250×125×120 мм. За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте.

Характеристики станков Булава

Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Нюансы технологии

Модель БулаваПри выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц. В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку – процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.

Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич. По нормам для строительных блоков для несущих или нагружаемых конструкций необходимо оборудование с давлением на поверхность изделий не ниже 30 т (от 130 кг/м2 и чем выше, тем лучше). На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину (редко превышает 2 т). При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов.

Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород. Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.

Ориентировочная стоимость

Наименование, производитель Производительность, шт. в час (для стандартного кирпича) Мощность, кВт Вес, кг Цена, рубли
Мастек-Метеор, ЗАО «Монолит», Россия 180 От 7,3 От 1500 От 387500
АКС-7, «Легостанок», Россия От 360 11,5 1700 1980000
Булава 2АС, «Добрыня», Россия 240-300 7,5-11 1500 846000
WT1-40, Linyi Wante Machinery, Китай До 95 Ручной привод 130 92500
Рифей-04ТС, Стройтехника, Россия 150-220 15,6 2650 700000

stroitel-list.ru

Все решается на месте

На первый взгляд может возникнуть ощущение, что технология изготовления кирпича сложна, требует специального оборудования и температурных режимов при обжиге. Однако практика показывает, что инструкция по производству может быть спокойно повторена в домашних условиях.

А изделия, получаемые в результате такого изготовления, может быть, и будут не настолько долговечные и разноцветные, но достойно выполнят свою основную функцию – возведение стен.

Для производства кирпича своими руками вам необходимо выполнить следующие шаги:

  • Шаг первый – заготовка сырья и работа с ним;
  • Шаг второй – формовка кирпича
  • Шаг третий – сушка;
  • Шаг четвертый – обжиг.

Интересно знать!
Допускается постройка сараев и построек для содержания скота из самодельного кирпича без обжига.
Это так называемый кирпич-сырец, который спокойно простоит у вас не один десяток лет и неплохо справится с нагрузкой в виде одно или двухскатной крыши.
Единственно, чего потребует такой сарай это штукатурки.

Подготовка материала

Глина, хотя и является достаточно пластичным и «благодарным» материалом, все же требует подготовки и оценки. Дело в том, что жирные глины склонны к образованию трещин в готовых изделиях, сухие же обладают очень низкой крепостью.

Кроме того различные включения по типу земли, мелких и крупных камней, и прочие материалы природного происхождения не допускаются.

Исходя из этого, с глиной производятся следующие действия:

  • Очистка. С тем, чтобы убрать все возможные примеси. С этой целью глину просеивают и перебирают;
  • Проверка жирности. Эти примеры не раз были описаны в различных источниках, но для полноты воссоздания картины повторим их еще раз. Из глины и речного песка в разных соотношениях (но песка не должно быть более 5%) готовится шарик диаметром 5-6 см и лепешка толщиной до 1 см и диаметром 10 см. Все эти изделия остаются под навесом на несколько дней. Лепешка не должна покрыться трещинами, а шарик, брошенный на землю с высоты груди взрослого человека, не должен разлететься;
  • Замачивание. В емкости глина заливается водой, хорошо перемешивается и оставляется киснуть на 3 суток.

Обратите внимание!
В емкость глина закладывается послойно, каждый слой должен хорошо пропитаться влагой.
Такая емкость как корыто заполняется за три приема, бочка или самодельный чан могут быть заполнены и за большее количество закладок.

И еще!
В некоторых источниках вы можете прочитать рекомендации внесения, так называемых армирующих и обезжиривающих добавок.
В этом качестве используется не только песок, но и органические добавки в виде опилок, лузги семечек, соломы и прочего.
Кроме того они уменьшают и количество основного материала, но их должно быть не более 20%, а размер фракционных частиц не должен превышать 5 мм.

Сформируем кирпич

Каких только форм не предлагают домашние умельцы для изготовления кирпича. Здесь и деревянные разборные и деревянные стационарные и металлические с прессовкой и просто литые металлические формы.

В последнее время большой популярностью пользуется министанок для производства кирпича.

Он имеет ряд преимуществ перед обычными формами, а именно:

  • Станок имеет простой дозатор, который позволяет заполнить форму необходимым количеством материала;
  • Сама форма изготовлена под стандартный размер кирпича с поправками;
  • Станок в отличие от своих промышленных аналогов, предполагающих мини конвейер и 380В не требует электричества вообще;
  • Приличная производительность, до 1000 штук за полноценную рабочую смену.

Принцип его действия достаточно прост:

  • В бункер засыпается подготовленная смесь для формировки;
  • Под бункером расположена подвижная каретка, которая объемом и формой напоминает обычный кирпич – это дозатор.
    С ее помощью сырье доставляется и пересыпается в пресс камеру;

К сведению!
Учитывая то, что при усушке и обжиге кирпич теряет часть своего объема, то для получения стандартного изделия на выходе размером 250х120х65 мм, необходимо изготовить форму из расчета 260х130х75 мм.

  • В этой камере происходит прессование сырья в готовый кирпич. При этом конструкцией предусмотрено, что движением ручки от себя кирпич прессуется подвижной верхней крышкой, при движении к себе, крышка пресса открывается, а готовое изделие выезжает на платформе;
  • После этого изделия выставляются на стеллажи для сушки.

Особенности сушки

Изделие только тогда приобретет необходимые качества, если будет высушено с соблюдением всех условий правильной сушки:

  • Этот процесс необходимо производить под навесом, на стеллажах не менее 2 недель;
  • Не допускается сушить изделия в рядах более 8 слоев. При сушке, если нет возможности выставить каждый слой отдельно, между рядами выстилаются слои опилок или песка;
  • Рекомендовано первые три дня производить сушку в закрытых помещениях и уже после 3 дня в проветриваемых;
  • При отсутствии стеллажей укладка изделий непосредственно на землю не рекомендована, необходимы деревянные щиты, а лучше поддоны;
  • Сушка при температуре воздуха ниже 10 градусов Цельсия со знаком плюс, не рекомендована.

Несколько слов об обжиге

Сам процесс можно производить в металлической 200 л бочке.

Конечно, много кирпичей туда не поместится, да и весь процесс займет около 3 суток, но, тем не менее, происходит следующее:

  • У бочки срезается верхняя крышка;
  • В земле готовится углубление до полуметра, которое планируется под очаг;
  • Бочка выставляется дном вниз на металлических опорах над ямой (неплохо для этого использовать обрезки швеллера);
  • В бочку закладываются кирпичи на ложковые грани так, чтобы между ними оставались небольшие промежутки, сверху укладывается следующий слой перпендикулярно первому и так до конца бочки;
  • Бочка закрывается крышкой и под ней разводится огонь, который поддерживается 20 часов;

Рекомендация!
По истечению 20 часов рекомендовано выдержать еще 45 часов до полного самостоятельного остывания бочки и только потом открыть крышку.

В заключение

Имея станок для производства кирпича, вы очень облегчите не только процесс ручной формовки, но и всю дальнейшую работу с этим изделием. Видео в этой статье представит обзор по теме, который будет интересен и познавателен.

klademkirpich.ru

Ручной станок для изготовления кирпича

Станки имеют невысокую цену. И смеси, которые они используют для изготовления кирпичей — так же дёшевы.

Ручной станок для изготовления кирпичаСейчас такие станки используются и  для домашних работ: постройки малоэтажного дома, дачи, гаража, бани, забора, ремонтных работ. Иметь такой станок стало такой же необходимость, как наличие в доме молотка или топора.

Широкое распространение  получили  станки,  сделанные своими руками. И действительно, зная требуемые свойства и качества кирпича, а также принцип работы  станка, изготовить его не сложно.

Более того, чертежи можно заказать в электронном виде через интернет.  ( krsk.24au.ru/2311164)  Это недорого и быстро. А то, что вы не владеете навыками сборщика металлических конструкций — не беда.

Всегда можно найти знакомого, который  в этом поможет.  Ведь цена за помощь на Руси всегда одна. Теперь это называется — накрыть поляну. И можно считать, что желание иметь собственный самодельный станок для изготовления кирпича — осуществилось.

Кстати, совсем несложно такой станок сделать  более универсальным.   Достаточно  изменить элементы формы для изготовления кирпича.

Формы для изготовления кирпича

Ручной станок по изготовления кирпичаОсновные детали формы: М — матрица — неподвижная деталь; представляет собой металлический короб без дна и крышки;

П — пуансон- подвижное дно формы; перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор; пуансон передает усилие обжатия на смесь и при открытой верхней крышке выталкивает готовый кирпич из матрицы.

К — крышка съемная или откидывающаяся; прикрывая матрицу сверху, она может фиксироваться защелками.

Меняя внутренние поверхности крышки и пуансона, можно получать кирпичи разной конфигурации. Например, с кольцевыми или прямоугольными выступами и впадинами.

А это означает, что при кирпичной кладке можно дополнительно экономить на растворе, заменив его небольшим количеством клеевого состава.

Качество изготовленного таким способом кирпича зависит не только от степени сжатия, но и от состава смеси из которой кирпич прессуется.

Правильно составленная смесь позволяет получить кирпич прочностью до 40 кг/см2- (М-40). А этого достаточно для постройки двухэтажного дома.

Смесь для изготовления кирпича

Кирпичи грунтовые ( без цемента) делают из грунтов с содержанием глины в них не более 10 — 15%.  Непригодны для изготовления— растительный слой и заиленные грунты.

При использовании тощих (с незначитель­ным содержанием глины) грунтов в них добав­ляют глину. Приготовленная смесь должна иметь такую влажность, чтоб сжатая в кулаке горсть смеси схватывалась в комок, но не пачкала рук.

При использовании жирных (с большим содержа­нием глины) грунтов в них добавляют песок, золу, шлак.

Если пешеходные дороги не раз­мываются дождем или комья земли не распада­ются на лопате, это признак пригодности грунта.

Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь можно вводить добавки: 3 — 8% низкомарочного цемента или 15— 20% извести-пушонки.

Добавка цемента в смесь может дать прирост прочности сразу в три раза. При добавлении це­ментов, массу необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления.

Таким образом состав смеси для изготовления кирпича зависит от свойств исходного грунта и необходимой максимальной прочности готового изделия.

На этом видео наглядно показано как с задачей изготовления кирпича  на ручном станке, легко справляется даже один человек.

Вцелом, применение самодельного станка для изготовления кирпича и дешевых природных компонентов  дает возможность построить свой дом, гараж, баню, дачу людям даже с небольшими финансовыми возможностями. Что очень интересно для большого числа людей, мечтающих о своем собственном доме!

www.postroitdomdeshevo.ru


Categories: Раствор

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector