Станок для кирпича

Почему же ручные станки для изготовления кирпича стали пользоваться такой популярностью?  И в чем выгода их использования?

Мы живем в период своеобразного бума строительных работ. Много желающих построить собственный дом, дачу или гараж.

Как правило, решают такие задачи  тремя путями:

  •  заказывают постройку «под ключ»;
  •  покупают стройматериалы и ищут подрядчика;
  •  покупают стройматериалы  и строят сами.

Однако, возведение строений — дорогое удовольствие. Потому снижение стоимости строительства — едва ли не самый важный вопрос.

Даже возвести кирпичный забор вокруг дома на 6 сотках, обойдётся не менее 200 тыс. рублей.

В этой связи заслуживает внимания изготовление строительных материалов из недорогого сырья. И стоимость всей постройки может уменьшиться на порядок.

С такой задачей хорошо справляются ручные станки для производства кирпичей. Их создают на принципе  прессования — своеобразного  мини-пресса.

Ручной станок для изготовления кирпича


Станки имеют невысокую цену. И смеси, которые они используют для изготовления кирпичей — так же дёшевы.

Ручной станок для изготовления кирпичаСейчас такие станки используются и  для домашних работ: постройки малоэтажного дома, дачи, гаража, бани, забора, ремонтных работ. Иметь такой станок стало такой же необходимость, как наличие в доме молотка или топора.

Широкое распространение  получили  станки,  сделанные своими руками. И действительно, зная требуемые свойства и качества кирпича, а также принцип работы  станка, изготовить его не сложно.

Более того, чертежи можно заказать в электронном виде через интернет.  ( krsk.24au.ru/2311164)  Это недорого и быстро. А то, что вы не владеете навыками сборщика металлических конструкций — не беда.

Всегда можно найти знакомого, который  в этом поможет.  Ведь цена за помощь на Руси всегда одна. Теперь это называется — накрыть поляну. И можно считать, что желание иметь собственный самодельный станок для изготовления кирпича — осуществилось.

Кстати, совсем несложно такой станок сделать  более универсальным.   Достаточно  изменить элементы формы для изготовления кирпича.

Формы для изготовления кирпича


Ручной станок по изготовления кирпичаОсновные детали формы: М — матрица — неподвижная деталь; представляет собой металлический короб без дна и крышки;

П — пуансон- подвижное дно формы; перемещением пуансона вверх или вниз управляет оператор; пуансон передает усилие обжатия на смесь и при открытой верхней крышке выталкивает готовый кирпич из матрицы.

К — крышка съемная или откидывающаяся; прикрывая матрицу сверху, она может фиксироваться защелками.

Меняя внутренние поверхности крышки и пуансона, можно получать кирпичи разной конфигурации. Например, с кольцевыми или прямоугольными выступами и впадинами.

А это означает, что при кирпичной кладке можно дополнительно экономить на растворе, заменив его небольшим количеством клеевого состава.

Качество изготовленного таким способом кирпича зависит не только от степени сжатия, но и от состава смеси из которой кирпич прессуется.

Правильно составленная смесь позволяет получить кирпич прочностью до 40 кг/см2- (М-40). А этого достаточно для постройки двухэтажного дома.

Смесь для изготовления кирпича

Кирпичи грунтовые ( без цемента) делают из грунтов с содержанием глины в них не более 10 — 15%.  Непригодны для изготовления— растительный слой и заиленные грунты.


При использовании тощих (с незначитель­ным содержанием глины) грунтов в них добав­ляют глину. Приготовленная смесь должна иметь такую влажность, чтоб сжатая в кулаке горсть смеси схватывалась в комок, но не пачкала рук.

При использовании жирных (с большим содержа­нием глины) грунтов в них добавляют песок, золу, шлак.

Если пешеходные дороги не раз­мываются дождем или комья земли не распада­ются на лопате, это признак пригодности грунта.

Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь можно вводить добавки: 3 — 8% низкомарочного цемента или 15— 20% извести-пушонки.

Добавка цемента в смесь может дать прирост прочности сразу в три раза. При добавлении це­ментов, массу необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления.

Таким образом состав смеси для изготовления кирпича зависит от свойств исходного грунта и необходимой максимальной прочности готового изделия.

На этом видео наглядно показано как с задачей изготовления кирпича  на ручном станке, легко справляется даже один человек.


Вцелом, применение самодельного станка для изготовления кирпича и дешевых природных компонентов  дает возможность построить свой дом, гараж, баню, дачу людям даже с небольшими финансовыми возможностями. Что очень интересно для большого числа людей, мечтающих о своем собственном доме!

www.postroitdomdeshevo.ru

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

  • листы стали;
  • сварочный аппарат.
Устройство самодельного станка
Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.


Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.


Характеристики самодельного станка
Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Как сделать формочки

Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.


Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.

На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.

Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.

Заключение

Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.

kirpichmaster.ru


2

Кирпичное производство – довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

Содержание статьи:

  • Виды кирпича и технология изготовления
  • Список основного оборудования
  • Выбор пресса
  • Дозатор бункерный и пропарочный комплекс
  • Полная линия для производства

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

  1. Рядовой;
  2. Лицевой;
  3. Специальный:
  • декоративный;
  • керамический;
  • клинкерный;
  • огнеупорный;
  • теплоизоляционный;
  • кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

  1. С использованием технологии обжига

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).


  1. Без использования обжига

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Список основного оборудования

7 конвейер-min

Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:


  • формировочная установка или гидравлический виброформовочный станок – 3 700 000руб.;
  • пресс;
  • двухрукавная течка;
  • бетоносмеситель (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
  • сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
  • бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
  • бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
  • дозатор цемента;
  • питатель-дозатор;
  • винтовой конвейер;
  • ленточный конвейер;
  • приёмный и расходный бункеры;
  • скиповые подъёмники;
  • компрессорное устройство передвижное;
  • пропарочная камера;
  • грохот;
  • дробилка;
  • технологические поддоны.

 

Выбор пресса

2 прес-min

Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Характеристика / Модель “Вектор” «Викинг»
Производительность, шт/ч 480 — 600 500
Максимальное усилие, тн 250 173
Максимальный размер изделия, мм 250х250х90 250х120х140
Установленная мощность, кВт 30 30
Габаритные размеры, мм 1600х1600х2200 2000х2000х2800
Цена, руб. 3 740 000 4 950 000

Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

Дозатор бункерный – оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

Оборудование включает:

  • весовой дозатор;
  • тензодатчики;
  • соединительная коробка;
  • контроллер;
  • устройство визуализации;
  • пневмоцилиндр;
  • датчики положения цилиндра;
  • пневмораспределитель;
  • вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Характеристики:

  • Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
  • Объем бункера, куб.м: 0,55
  • Вес, кг: 390
  • Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
  • Стоимость, руб.: 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

Включает:

  • камеру пропаривания;
  • электрический генератор;
  • поддоны.

Цена – 3 232 760 руб.

Полная линия для производства

1

Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

Преимущества:

  • окупаемость за 12 месяцев;
  • обслуживание происходит 2-я работниками;
  • автоматический режим работы;
  • возможность транспортировки;
  • возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

Параметры:

  • производительность – 500 кирпичей за 1 час;
  • размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
  • мощность – 3 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
  • масса – 450 кг.

Видео: производство кирпича из глины

coolbusinessideas.info

Обзор моделей

Оборудование для производства кирпича представлено:

  • Ручными и маломощными электростанками с малой производительностью (до 1 000 шт за 8 часов), начальная стоимость таких устройств составляет 65 000 рублей.
  • Станками и прессами средней категории – до 2 000 штук и ценой от 350 000.
  • Полностью автоматизированными линиями – до 6 000 штук за 8-часовую смену. Минимальная стоимость промышленных станков и мини-заводов – 2000000 рублей.

Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

1. Мастек-Метеор.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность (и потребляет меньше ресурсов), но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

Мастек-Метеор

Номенклатура включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размером до 390×190×188 мм, облицовочную и тротуарную плитку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает 120 с. Размер формочной зоны составляет 60×40 см, высота варьируется в пределах 50-240 мм. Минимальная производительность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.

Данный станок для кирпича позволяет быстро организовать работу в цехах с малой и средней мощностью. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно.

2. АКС-7.

Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях (от 20 м2). Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), производительность составляет не менее 5-6 ед. в минуту. Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов.

Станок АКС-7

Отличительной чертой АКС-7 (как и другого оборудования Легостанок) служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй особенностью является обеспечение высокого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидропривода варьируется от 4 до 96 т). Как результат, данный кирпичный станок применяется для производства стенового камня для несущих конструкций из материалов с высокой плотностью и твердостью.

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта.

3. Булава 2АС.

Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Позволяет получать полнотелые и пустотелые изделия с размером от 120×60×40 до 250×125×120 мм. За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте.

Характеристики станков Булава

Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Нюансы технологии

Модель БулаваПри выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц. В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку – процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.

Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич. По нормам для строительных блоков для несущих или нагружаемых конструкций необходимо оборудование с давлением на поверхность изделий не ниже 30 т (от 130 кг/м2 и чем выше, тем лучше). На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину (редко превышает 2 т). При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов.

Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород. Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.

Ориентировочная стоимость

Наименование, производитель Производительность, шт. в час (для стандартного кирпича) Мощность, кВт Вес, кг Цена, рубли
Мастек-Метеор, ЗАО «Монолит», Россия 180 От 7,3 От 1500 От 387500
АКС-7, «Легостанок», Россия От 360 11,5 1700 1980000
Булава 2АС, «Добрыня», Россия 240-300 7,5-11 1500 846000
WT1-40, Linyi Wante Machinery, Китай До 95 Ручной привод 130 92500
Рифей-04ТС, Стройтехника, Россия 150-220 15,6 2650 700000

stroitel-list.ru

Технология производства

Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига! Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.

В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.

Сырье для производства кирпича Лего:

  • песок;
  • глина;
  • шлаки;
  • травертин;
  • доломит;
  • цемент;
  • известняк.

Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители.

Самые распространенные смеси:

  • глина-цемент-вода в пропорции 9:3:1;
  • песок-глина-цемент в пропорции 2:1:0,5, добавить воды;
  • мелуза-портландцемент в пропорции 3:1.

Этапы производства:

  • подготовка смеси;
  • подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
  • прессование;
  • отстойка или пропаривание.

Станки и оборудование для производства Лего-кирпича

Технологическая линия по изготовлению содержит:

  • смеситель;
  • ленточный конвейер;
  • бункер;
  • пресс.

Если планируется ускоренный цикл производства, приобретается пропарочная камера. Здесь изделия быстрее приобретают прочность. В условиях цеха они отстаиваются 1 — 2 суток, в зависимости от температуры воздуха.

Для начинающего небольшого производства своими руками достаточно ограничится смесителем и прессом. Прессы могут быть:

  • ручными;
  • автоматическими или полуавтоматическими.

Ручной станок очень прост в управлении, недорог и надежен. Но кирпич Лего, сделанный по такой схеме, отличается малой прочностью, он впитывает больше влаги, трескается на морозе.

Автоматические и полуавтоматические линии могут быть самоходными или стационарными. Они производят от 1,5 тысяч штук за рабочую смену.

Основные характеристики прессовочных станков:

  • давление на форму;
  • прессование нижнее или верхнее;
  • производительность.

Для производства кирпича своими руками необходимо оборудовать помещение, в котором разместится пресс и склад для «дозревания» готовой продукции. Следует укрепить площадку под вибрирующее оборудование, согласно чертежам подвести электропитание 380 Вт. Кроме этого, необходимо обеспечить в цех подачу воды. Температура в помещении должна круглый год поддерживаться в пределах +5… +40 градусов.

К заводскому станку прилагается набор поддонов и стеллажей, но их может быть недостаточно. Подготовьте дополнительно несколько стеллажей и поддонов.

Самодельный станок

Перед началом работ внимательно изучите чертёж станка и сделайте лекала деталей. Для того чтобы сделать своими руками пресс для кирпичей Лего, понадобится:

  • листовая сталь;
  • швеллер;
  • труба для поршня и рукоятки;
  • металлический уголок;
  • болты и гайки;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка.

Ход работ:

  1. Стойки цилиндра делаем из двух отрезков швеллера около 1 м длиной. Ширина цилиндра по чертежу должна соответствовать длине будущего кирпича.
  2. В верхней части между стойками привариваем два прямоугольника из металла, формируя сечение.
  3. На полученную конструкцию накладываем швеллер длиной около 70 см ребрами вверх, привариваем с выходом с одной стороны. Под выступающую часть привариваем подпорки. Выпиливаем отверстие над цилиндром, равное его периметру.
  4. Бункер свариваем по заранее подготовленному чертежу из металлического листа, длина и ширина выхода должна соответствовать размерам формы. Бункер устанавливается на 4 ножки из полосок металла и приваривается над выступающей частью швеллера. Форма должна свободно скользить по ребрам швеллера, это нужно учесть при подготовке ножек для бункера.
  5. Поршень сваривается из металлического листа, в форме прямоугольника, через который проходят две трубы.
  6. Из трубы и металлических полос делаем рукоятку, которая открывает и закрывает крышку. Рукоятка крепится согласно чертежу на длинные болты с гайками.
  7. Из уголка делаем основание для станка.

На самодельном станке можно изготавливать своими руками два вида кирпича: Лего с отверстиями и обычный полнотелый. Матрицу проще приобрести уже готовую.

Весь процесс сборки своими руками станка для производства кирпичей в видеоролике:

stanokgid.ru

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

  • Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
  • Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
  • Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Станок промышленный для лего кирпича

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Станок своими руками

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

Чертеж станка для лего кирпича

 

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

  • Лист стали;
  • Швеллера;
  • Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
  • Уголок;
  • Комплектующие болты и гайки;
  • Сварочная установка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага;
  • Краска.

Последовательность работы:

  1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.швеллеры
  2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.два прямоугольника из стали
  3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
  4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.Бункер из листов стали
  5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.поршневая система
  6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.рукоятка для трубы

Более подробно можно ознакомится на видео.


Матрицу лучше приобрести отдельно, но при большем желании ее можно изготовить самому, по этой схеме:
схема матрицы для лего кирпича

Технологический процесс производства

Основным отличием лего от обычного керамического, является исключение из производства обжига. Благодаря этому стоимость кирпичей значительно снижается и производство упрощается. для изготовления лего кирпича применяют процесс «гиперпрессования».  Процесс «гиперпрессования» заключается в подаче большего давления на компоненты будущего кирпича, в результате чего составные компоненты «свариваются» между собой. Этот метод ещё называют «холодной сваркой», поскольку в итоге получается однородный прочный материал. Купить сырье для кирпича лего можно в любом районе.

Основным сырьем является:

  • Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
  • Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
  • Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
  • Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:

  • Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
  • После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
  • Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
  • После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

готовый лего кирпич

Дополнительные комплектующие

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

  • Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.дополнительные пресс формы
  • Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
  • При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:

kirpichguru.ru


Categories: Раствор

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector