Шлакоблочный кирпич

Использование в строительстве кирпича и шлакоблока считается популярным решением ввиду прочности, надежности и долгой эксплуатации этого стройматериала. Оба типа изделий успешно применяются при возведении жилых зданий и хозпрстроек. Но есть некоторые характеристики, что позволяют сделать выбор в пользу кирпича или шлакоблока, как и комбинации. Чтобы понять, какой материал лучше, нужно сравнить.

Шлакоблочный кирпич

Характеристики материала

Кирпич — изготовленный искусственный камень в форме прямоугольника. Это универсальный материал с его помощью строят любые виды сооружений — начиная от простых зданий и заканчивая сложными строениями. Он помогает создавать большое число архитектурных форм. Шлакоблок — блок, изготовленный из бетона с пустотами внутри. В состав входят цемент, шлак, песок. Иногда шлак заменяют керамзитом, гранитным щебнем или гравием из речки. Применение нашел не исключительно в промышленном строении, но и в возведении домов под жилье.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича


  • Керамический. Группируют на строительный, облицовочный, пустотелый, полнотелый.
  • Силикатный. Различают с гладкой поверхностью или рельефной.
  • Облицовочный. Предлагается в форме трапеции, с закругленным углами или фигурным.

Отличие сплошного от пустотелого в одном критерии — первый лучше сохраняет тепло. Качество кирпичного сырья должно соответствовать перечню требований: низкий уровень влагопоглощения, морозостойкость, плотность и прочность.

Вернуться к оглавлению

Что лучше: преимущества и недостатки кирпича и шлакоблока

Материал Плюсы Минусы
Кирпич Прочность После остывания долго нагревается
Огнеупорность Впитывает влагу
Теплоемкость Стены не переносят деформацию
Сооружать можно как одноэтажные, так и многоэтажные здания Дорогостоящий материал
Внутри стен из кирпича устанавливают дымовые и вентиляционные выходы
Шлакоблок Огнеупорность Неэстетичный внешний вид
Сопротивление стихийным бедствиям Расценка
Термо- и звукоизоляция Толщина стен непригодна для проведения коммуникаций
Быстрое возведение, один шлакоблок заменяет 6—12 кирпичиков Возможность при наводнении просачивания воды в подвальные помещения

Вернуться к оглавлению

Что выбрать?

Шлакоблочный кирпич
Из силикатного кирпича строят несущие стены дома.
  • Ценовая политика блока и силикатного кирпича одинаковая. Но для оценки стоимости строительства в реальности важно учитывать размеры элементов кладки и необходимость применения дополнительных стройматериалов. Для кирпича и шлакоблока эти показатели различаются.
  • Стена из блоков меньше по массе, чем кирпичная. Ввиду этого нагрузка на фундамент меньше, следовательно, можно сэкономить на его размерах.
  • Камень силикатный пригоден для создания несущих стен. За счет массивности каркас здания противостоит низкочастотным шумам. Но, как и у шлакоблока, морозостойкость низкая за счет высокой гигроскопичности.
  • Экологичность блоков ниже, чем силикатного кирпича.
  • В кирпичные стены легко вмонтировать карниз, шкафчики, а в шлакоблочные — нет.
  • Возведенный шлакоблочный дом теплее, чем кирпичный, однако второй лучше удерживает температуру.

Здания из кирпича простоять дольше, поэтому именно этот материал выбирают в жилищном строительстве. А вот шлакоблочные стены возводятся быстрее, так как в 6 раз превышает в размерах, что удобно при кладке хозпостроек, гаражей. Но главным в выборе считается качество. Каким бы ни был стройматериал и его эксплуатационные характеристики, приобретение заведомо некачественного изделия и несоблюдение технологий кладки нивелируют преимущества.

etokirpichi.ru

Описание

Первым делом следует затронуть техническую сторону вопроса, которая раскроет множество важной информации. Шлаковый кирпич представляет собой строительный материал эконом-класса, который создается методом сухого вибропрессования. В качестве исходного сырья используется смесь из цемента, речного песка и известняка.

Технические характеристики

Лучший способ охарактеризовать тот или иной материал – это озвучить его основные характеристики. Они позволяют с точностью судить о его способностях.

Поэтому сразу перейдем к конкретным цифрам:


  • Показатель прочности: от М25 до М 75;
  • Коэффициент водопоглощения: от 5 до 9%;
  • Плотность: 1150 – 1300 кг/м3;
  • Уровень морозостойкости: F 25;
  • Размеры шлакоблочного кирпича: от 35х15х16 до 40х20х21 см (это больше примерно в 7 раз, чем у обычных образцов).
  • Пустотность: не более 40% от объема;

Область применения

Теперь следует поговорить о сферах, в которых используется шлаковый кирпич или шлакоблок.

Итак, его применяют для строительства:

  • Стен и межкомнатных перегородок в высотных зданиях. Это позволяет значительно сократить себестоимость строений, не снижая их эксплуатационные характеристики.

Совет: для обеспечения максимальной вязкости раствора, в него можно добавить красную глину, в соотношении 1х7 с цементом.

  • Коттеджей высотой не более трех этажей. Для более массивных зданий следует использовать какой-либо строительный кирпич, так как только он может выдержать столь серьезные нагрузки.
  • Подсобных помещений, таких как, летняя веранда, гараж, хозяйственный блок и т.д. Данные конструкции не требуют повышенных эксплуатационных характеристик, поэтому целесообразно использовать материал, цена которого ниже.
  • Вентиляционных каналов. Также его довольно часто используют в качестве декоративного материала

Качества

Теперь настало время обсудить все качества шлакоблока, причем как положительные, так и отрицательные.

Достоинства

Признание того или иного продукта всегда ознаменовывается списком его достоинств. Таким образом обстоит ситуация и со шлакоблоком.

Поскольку он обладает следующими положительными качествами:

  • Весьма доступная стоимость, которая достигается за счет дешевизны исходных компонентов. В эпоху постоянных экономических кризисов данный фактор становится определяющим.
  • Высокая скорость строительства. Во многом это достигается благодаря внушительным размерам блоков.
  • Довольно простой вид методики кирпичной кладки. Это свойство позволяет возводить дома своими руками, что значительно снижает затраты.
  • Прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как прочность, морозостойкость, а также огнеупорность (более лучшим показателем в своем сегменте обладает лишь двойной силикатный кирпич м 150).
  • Относительно легкий вес, что не требует создавать особо массивный фундамент. Этот факт значительно облегчает постройку дома. К тому же, в регионах с мягкой почвой и вовсе невозможно использовать более тяжелые материалы.
  • Благодаря большой площади исходных блоков, значительно экономится раствор. Как правило, его нужно в два раза меньше, чем для кладки обычного кирпича (ведь он в 6-7 раз меньше по размеру).
  • Разнообразная цветовая гамма. Покрасить такой кирпич абсолютно несложно, поэтому многие производители предлагают своим клиентам возможность выбрать практически любую расцветку.

Недостатки

Естественно, любой бюджетный материал обладает списком недостатков, во многом благодаря которому он и попал в эту группу:

  • Плохая экологичность, ведь ни для кого не секрет, что шлакоблок изготавливается из отходов горения угля и золы. Впрочем, некоторые производители предпочитают не применять столь канцерогенные вещества и заменять их ломанным кирпичом, щебнем или опилками.
  • Данный материал очень сильно «боится» влаги, которая может начать размывать его основу, что приводит к выделению токсичных наполнителей. Это заставляет дополнительно оштукатуривать поверхности.

Совет: для обеспечения лучшей влагостойкости покройте поверхность разбавленным клеем ПВА.
Он создаст невидимую пленку, которая будет отталкивать влагу.

  • Высокая гигроскопичность (способность впитывать влагу) способствует появлению различных биологических образований. Поэтому, как гласит инструкция, строения из шлакоблока необходимо регулярно чистить и обрабатывать антисептиками. Если этого не делать, то перекрытия в скором времени потеряют эстетичность и ухудшатся их эксплуатационные характеристики.
  • Последним недостатком можно отметить плохую звукоизоляцию. Впрочем, данную проблему можно легко решить, применив специальную звукопоглощающую пленку.

Заключение

Надеемся, что достаточно полно осветили особенности и технические параметры материала (см. также статью Пустотелый кирпич – особенности строительного материала).В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Основные моменты производства шлакоблоков

Шлакоблоки находятся на лидирующих позициях среди строительных материалов. Обладая отменной звуко- и теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью этот стройматериал сравнительно недорог.

А возводить из него стены гораздо легче и быстрее, чем из кирпича. Так же многие делают м комбинированные строения. Ведь крепление шлакоблока к кирпичу производится просто. Таем же самым раствором.

Шлакоблочный кирпич размер
Шлакоблочный кирпич размер

Шлакоблоки, не уступающие по качеству фирменным изделиям, можно изготовить своими руками. Технология изготовления и рецептура довольно проста и не требует сложной техники.


Достаточно нескольких самодельных устройств и приспособлений, чтобы полученный продукт ничем не уступал, а то и превосходил заводские аналоги.

Вот всё, что потребуется для производства шлакоблоков:

  • Цемент маркой не ниже М400;
  • Крупнозернистый песок;
  • Наполнители;
  • Формы для шлакоблоков;
  • Вибропрессовочное оборудование;
  • Место для работы и хранения готовых изделий, свободное время и желание что-то сделать самостоятельно.

Стандартный кирпич шлакоблочный размер составляет 19х39х20 см и три отверстия, предназначенные для снижения веса, экономии материала, и создания пустот внутри стены, благодаря которым повышается тепло- и звукоизоляция помещения.

Внимание: Расчёты и практика показали, что из одного мешка цемента должно получиться до 40 шлакоблоков стандартного размера. А это больше полутора квадратных метров готовой стены, что весьма неплохо и довольно экономно.

 Итак:

  • Одним из важнейших требований к самодельным шлакоблокам является их форма. Чем ровнее поверхность и углы изделия, тем меньше возни и проблем возникнет в ходе возведения стен. Тем меньше потребуется дополнительно потратить цемента и штукатурки, чтобы скрепить кривые блоки, заполнить щели и скрыть неровности поверхности.
  • Чтобы блоки получались ровными, стоит помнить, что при вибрации состав усаживается. Поэтому виброформу следует наполнять не просто до краёв, но и делать небольшую горку, которая потом осядет при уплотнении состава.

В действительности процесс выглядит следующим образом:

  • Форма заполняется составом, после чего на десять секунд включается вибрация. За это время состав усаживается и его уровень, скорее всего, оказывается ниже формы.
  • Делается добавка, снова включается вибрация и форма накрывается прижимом, который прессует состав и выдавливает всё лишнее, чтобы поучившийся шлакоблок вышел идеально ровным.

Наполнители для изготовленных собственноручно шлакоблоков

Основной компонент при производстве шлакоблоков – шлак. Это побочный продукт угольной переработки, отход угольной промышленности. В последнее время, с развитием газовой отрасли, его вырабатывается всё меньше.

Его количества уже не хватает для удовлетворения потребностей бурно развивающейся строительной инфраструктуры. Поэтому как заменитель стали использовать зитобетон.

  • По своим характеристикам он близок к шлаку, но, в отличие от него, не является побочным продуктом какого-либо производства, а потому стоит несравненно дороже, что сказывается на стоимости самих шлакоблоков.

  • Для шлакоблоков можно использовать совершенно разные виды наполнителя. Каждый может использовать свой вид, который ему легче достать благодаря своей работе, знакомствам, близости к определённым предприятиям и прочее.
  • Чаще всего в виде наполнителя используется кирпичный бой, гравий, перлит, прошедшие обработку опилки, золу, жужалку, каменный и гранитный отсев, гипс, старую штукатурку, прочие дроблённые строительные материалы.
  • Отдельно стоит упомянуть пластификаторы. Это специальные полимерные материалы, связывающие состав в единое целое и сильно повышающие его прочностные характеристики, водонепроницаемость и морозостойкость, предотвращает появление трещин. При вибролитье на один шлакоблок использовать 5 грамм пластификатора. Стоят они недёшево, но они этого действительно стоят.

Так что определённой рецептуры не существует, каждый сам находит то, что может. На это повлияют и станки для производства шлакоблочного кирпича, в общем надо будет к этому идти опытным путем.

Но независимо от вида наполнителя существует единая формула состава, от которой все должны отталкиваться:

  • Ведро цемента (марка не ниже 400);
  • Три ведра песка (желательно строительного);
  • Пять вёдер наполнителя.

Относительно количества воды очень многое зависит от наполнителя.  Существует простой и эффективный способ проверить, достаточно ли в смеси воды или надо добавить ещё.

  • Зажатый в кулаке раствор должен слипнуться в один комок, а при падении развалиться на несколько кусков. Если кусков слишком много и они мелкие, то воды недостаточно, а если вышла одна расплывающаяся лепёшка, то с водой переборщили.
  • Кстати, для сооружения небольшой пристройки замешивать раствор для шлакоблоков можно и вручную. При более серьёзных объёмах стоит озаботиться приобретением или изготовлением небольшой бетономешалки, объёмом до 0.5 кубометров.

Процесс производства

Место, где будут изготавливаться и сушиться шлакоблоки, не должно находиться под открытым небом. Сооружение простого навеса убережёт ваши труды от превратностей погоды, которые легко могут испортить заготовленную партию.

Ещё лучше будет заниматься этим в помещении с хорошей вентиляцией. Для этого хорошо подойдут освобожденные от хлама сарай или гараж.

Весь процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях выглядит следующим образом:

  • Замешивается раствор. В ручном варианте сначала перемешиваются до однородной массы вода, цемент и песок. Так легче. После этого добавляются наполнители и гравий и состав снова перемешивается.  В бетономешалку можно сразу загружать все компоненты.
  • Готовым раствором с горкой заполняется форма. На пять секунд запускаем вибрацию. В это время раствор осядет до нужного уровня или ниже. При нехватке досыпаем ещё раствора, вставляем прижим и снова запускаем вибратор. И ждём, когда прижим опустится до ограничителя.
  • Не выключая вибратора, аккуратно извлекаем форму из вибростанка.
  • После виброусадки блоки отставляются до застывания в сторону. На следующий день их уже можно аккуратно перенести в помещение, в котором они будут сохнуть. В течение недели блоки должны лежать отдельно. Через неделю их уже можно складывать штабелями один на один. Полное затвердевание должно проходить в тёплом влажном помещении в течение месяца.
  • Если шлакоблоки изготовлены с участием пластификаторов, процесс их застывания ускоряется в несколько раз и уже часов через шесть после отливки их можно переносить и складывать вместе.

Внимание: Не стоит укладывать их впритык друг к другу, так они будут сохнуть не месяц, а гораздо больше.

 Отдельное слово о складировании сушащихся блоков:

  • Правильный способ складирования состоит в том, чтобы оставлять между шлакоблоками расстояние в половину их ширины. А блоки верхнего ряда кладутся на края двух нижних блоков. В итоге получается пирамидальный, хорошо вентилируемый штабель.
  • Для сушки стоит выбрать открытое пространство, где ничего не препятствует движению воздуха;
  • Так же стоит сделать навес, ведь не стоит допускать попадания прямых солнечных лучей, ведь блоки в этом случае потрескаются.

Форма

Станки для производства шлакоблочных кирпичей могут быть довольно разной мощности. Чем оборудование более производительное, тем и выше будет цена. Здесь надо ориентироваться от того, сколько вы хотите производить материала.

Форма для производства шлакоблоков
Форма для производства шлакоблоков

Внимание: чем более мощный станок для производства шлакоблочных кирпичей, тем он и больше будет потреблять электроэнергии. А это ведь затраты. Поэтому отнеситесь к этому серьезно.

  • Форма удерживает раствор до его окончательного застывания. На производствах для изготовления шлакоблоков используют металлические формы, в которых сразу отливаются сотни блоков, вибростолы и прессы силой в несколько тонн.
  • Для домашнего поштучного изготовления чаще всего используется деревянная конструкция, представляющая собой обычную опалубку, которая заполняется раствором. Её форма может повторять размеры заводского шлакоблока, или быть какой угодно по желанию хозяина.
  • Самые простые для удобства извлечения готового блока делаются без дна, которое заменяет обычная клеёнка.
  • Для создания отверстий в будущем шлакоблоке можно использовать трубы, бруски, бутылки, наполненные водой для дополнительного веса, чтобы не выдавливались раствором. Для удобства и быстроты изготовления эти предметы лучше прикрепить каким-либо способом ко дну или крышке формы.  Следует помнить, что для сохранения прочности блоков, их пустотелость не должна превышать 30% объёма.
  • Более продвинутая форма сваривается из листового железа толщиной 3 мм. Сварочные швы делаются на наружной стороне, чтобы внутренняя оставалась гладкой и не портила форму изделия. По бокам делаются ручки, чтобы удобней было снимать форму.
  • Пустотообразователи привариваются к крышке или дну и изготавливаются с небольшой конусностью для лёгкого извлечения из формы готового блока.
  • Если пустообразователи сделаны из труб, конусность им придаётся на токарном станке. Если свариваются из листов в форме квадрата, то достаточно, чтобы ширина листа с одной стороны была на пол сантиметра меньше.

Простейший вибростанок

Самый простой вибростанок, который можно изготовить своими руками, состоит из вибратора и формирующей матрицы.

Самодельный станок для производства шлакоблоков
Самодельный станок для производства шлакоблоков

 Итак:

  • Вибратор можно изготовить из небольшого электродвигателя, например, снятого со старой стиральной машинки.
  • На вал электродвигателя крепится эксцентрик в виде металлической планки, имеющей на краю отверстие.
  • Эксцентрик через отверстие присоединяется к одной из стенок формы. Сам двигатель крепится на неподвижном основании, а форма покоиться на подвижном столе, в качестве которого подойдёт доска на колёсиках. Здесь важным моментом является размеры эксцентрика.
  • Его придётся подбирать экспериментальным путём в зависимости от размера вала двигателя.

Внимание: Слишком маленький эксцентрик не сможет создать достаточно вибрации, чтобы плотно осадить состав, а слишком большой может разрушить не только бетонный слепок, но и матрицу с электродвигателем.

Кирпич или шлакоблок выпускать конечно решать вам, но стоит понять, что производство данного материала более простое с технической стороны. И если взять шлакоблок или кирпич то сразу станет видно, что затраты на его производство гораздо ниже.

Поэтому есть смысл налаживать его производство. Инструкция поможет вам все правильно рассчитать и взвесить и после этого принять правильное решение.

iz-kirpicha.su

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

  • Собственно, сам шлак
  • Речная и гранитная щебёнка
  • Песок
  • Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
  • Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
  • Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
  • Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
  • Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Виды и характеристики шлакоблока

Шлакоблочный кирпич

По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

Полнотелые —  применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения  стен и перегородок домостроения.  Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

  • Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
  •  Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
  • Эти изделия изготавливают с  круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

  • Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2).  М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен.  М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
  • Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
  • Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Типоразмеры и вес шлакоблока

Шлакоблочный кирпич

По назначению шлакоблок различают:

  • Стеновой, полный блок — полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390×190×188 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
  • Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

  • Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
  • Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
  • Вес полублока — от 10 кг до 13 кг.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

  • Относительно невысокая цена изделия.
  • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
  • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
  • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
  • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
  • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
  • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

  • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
  • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
  • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его  проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми,  да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Сколько стоит шлакоблок?

В зависимости от завода изготовителя, типоразмера изделия, вида наполнителя, цена за штуку шлакоблока очень широко варьируется:

  • Стоимость полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 36-42 руб., керамзитобетонного — от 50 до 56 руб.
  • Стоимость пустотелого блока где-то 22-30 руб., керамзитобетонного – 41-46 руб.
  • Стоимость полублока — от 22 руб. до 24 руб.
  • Стоимость декоративного блока – от 60 руб.  до 65 руб.

Шлакоблок, в качестве стенового материала для строительства дома, как, впрочем, и любой другой материал, имеет и свои преимущества, и свои изъяны.  Взвесив все «за» и «против», обратив внимание на факты, изложенные в статье, можно понять, подходит вам такой вариант или нет.

greensector.ru

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

  • Пепел вулканический;
  • Гранитный щебень;
  • Песок;
  • Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
  • Керамзит;
  • Речной гравий или щебень;
  • Опилки;
  • Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

физические и эксплуатционные характеристики шлакоблоков Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

  • Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
    Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
    Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
  • Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
  • Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
  • Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
  • Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
  • Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

где могут применяться шлакоблоки Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

обычный шлакоблок

фото облицовочного шлакоблока

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:

  • М-35 кг/кв.см;
  • М-50 кг/кв.см;
  • М-75 кг/кв.см;
  • М-100 кг/кв.см;
  • М-125 кг/кв.см.

Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

особенности укладки шлакоблоков Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

  • Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
  • Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
  • Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
  • Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

отделочные работы со шлакоблоками анонс Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

stroyres.net

1 Производство, разновидности, размеры

Согласно положениям ГОСТ №13579 «Строительные блоки», в растворе для изготовления шлакоблоков в роли заполнителя может использоваться не только доменные шлак, но и другие строительные отходы — гранотсев, бой бетона и кирпича, стеклобой, вулканический пепел. В качестве связующего вещества применяется портландцемент марки М400.

Процесс производства шлакоблока можно разделить на три этапа

  1. Замешивание шлакобетонного раствора.
  2. Формовка блоков.
  3. Сушка блоков и набор изделиями прочности.

В промышленных условиях производстве ведется на автоматизированных линиях, где операторам необходимо лишь загружать сырье в бетоносмеситель. Формовка блоков осуществляется в вибропрессах, где загруженное в форму сырье подвергается вибрационному уплотнению в течению 60-90 сек. Именно виброуплотнение обеспечивает повышенную прочность материала.

Частичное отвердевание блоков, которое позволяет складировать изделия штабелями, происходит на протяжении 2-3 суток. Само отвердевание происходит при температуре окружающей среды, его срок можно сократить, добавив в состав раствора специальные модификаторы твердения (релаксол, фулерон). Окончательную прочность шлакобетон набирает в течении 25-28 дней.

Производство шлакоблока в домашних условиях можно наладить имея лишь бетономешалку и вибростанок, стоимость которого варьируется в пределах 10-100 тыс. рублей. Производительность вибростанка средней ценовой категории составляет 500-700 блоков в день, что позволит вам построить дом из глакоблока изготовленного своими руками. Требуемое количество блоков для одноэтажного здания площадью 10×10 можно сделать в течении 7-10 дней.

Шлакобетонные блоки классифицируются на две разновидности:

  • полнотелые — с их применением выполняется кладка несущих стен;
  • пустотелые — используются для теплоизоляции либо кладки внутренних перегородок.

Также существуют декоративные шлакоблоки, в которых одна сторона имеет фактуру какого-либо материала — камня, дерева. Декоративная поверхность выполняется из бетона, что позволяет ей выполнять не только эстетическую функцию, но и защищать стены от влаги.

Наиболее распространенным типоразмером шлакоблока является 390*190*188 мм, реже встречаются 400*200*200 и 395*195*195 мм. Пустотность изделий может варьироваться в пределах 28-40%, при этом отличается форма перфораций, они могут быть прямоугольными, круглыми либо квадратным.

Чтобы узнать, сколько блоков потребуется для сооружения стен дома, необходимо определить объем стены (длина стены умножается на ее высоту и ширину) за вычетом объема оконных и дверных проемов, и разделить объем кладки на объем одного стенового блока.

к меню ↑

1.1 Характеристики материала, плюсы и минусы дома из шлакоблоков

Рассмотрим основные технические характеристики шлакобетонных блоков:

  • плотность — от 750 до 1500 кг/м3;
  • коэфф. теплопроводности — 0.28-0.64 Вт/мС;
  • класс прочности — от М35 до М50;
  • класс морозостойкости — F20-F50.

Сфера применения данного материала крайне обширна, однако в индивидуальном строительстве он чаще всего используется для возведения хозяйственных зданий и гаражей. Использование шлакоблока для строительства жилых зданий менее распространено, поскольку в плане эксплуатационных характеристик он существенно проигрывает ячеистому бетону — шлакоблокам и газоблокам.

Плюсы использования шлакоблоков:

  • сравнительное низкая стоимость (около 2 тысяч за куб, тогда как цена пенобетона начинается с 3-ех тысяч);
  • низкий вес блоков, что упрощает работу с материалом и дает возможность использовать для строительства недорогие типы фундамента;
  • большой размер шлакоблоков — ускоряет темпы кладки и снижает количество кладочных швов, что сказывается на расходе раствора либо клея;
  • простая технология кладки, которую может выполнить даже неопытный строитель;
  • возможность экономить на закупке материала и производить блоки в домашних условиях;
  • отличные звукоизоляционные качества;
  • длительный срок службы при соблюдении правильной технологии строительства.

Минусы у данного материала следующие

  • высокая теплопроводность, вследствие которой стены дома плохо держат тепло — потребуется выполнять дополнительное утепление кладки;
  • высокое влагопоглощение, в сравнении с тяжелыми бетонами, которое негативно сказывается на морозостойкости материала (данная проблема решается наружной гидроизоляцией кладки).

Отметим, что входящий в состав шлакобетона доменный шлак, являющийся производственным отходом металлургической промышленности, содержит серу и кислоту. Данные материалы опасны для организма, и для того, чтобы они полностью выветрились блок должен выдерживаться в проветриваемом помещении либо на улице в течении 12 месяцев. При покупке материала обязательно требуйте у поставщика сертификат санитарного соответствия.

к меню ↑

1.2 Технология строительства дома из шлакобетона (видео)

к меню ↑

2 Особенности строительства дома из шлакоблока

Поскольку шлакоблок является гигроскопичным материалом, первый ряд кладки нужно поднять над уровнем земли на достаточную высоту. Для этого цоколь фундамента должен быть высоким (около 50-70 см над грунтом). Для зданий из шлакобетона чаще всего выбирается ленточный фундамент.

Если строительство выполняется в условиях стабильного грунта, то используется мелкозаглубленная лента (глубина 50-60 см), на пучинистой почве — фундамент глубокого заложения (подошва ленты размещается на 20 см ниже границы промерзания). Ширина фундамента соответствует толщине кладки. Основание должно быть армировано пространственным каркасом из прутков арматуры диаметром 12-16 мм, бетонирование производится бетоном марки М400.  Начинать поднятие стен можно спустя 2-3 недели после заливки фундамента.

Кладка стен из шлакоблока имеет следующие особенности:

  • первый рад блоков размещается поверх уложенной на поверхность фундамента рулонной гидроизоляции из рубероида, толи или стеклоизола;
  • армировать необходимо каждый 4-ый ряд кладки, делается это посредством стальной сетки с ячейками 5*5 и толщиной проволоки 2-3 мм;
  • толщина кладочных швов при использовании цементно-песчаного раствора составляет 1.5 см;
  • второй и все последующие рады укладываются с перевязкой в пол блока;
  • верхний контур стены по линии размещения междуэтажного перекрытия либо кровли усиливается монолитным армопоясом высотой 15-20 см, для монтажа которого используются специальные блоки U-образной формы;
  • если планируется утепление стены, то нужно делать кладку толщиной в 1 блок и облицовывать стену кирпичом, при этом теплоизоляционный материал (экструдированный пенополистирол либо базальтовая вата) укладывается между блоками и кирпичом.

Крыша дома из шлакоблоков может быть любой, оптимальный вариант — классическая двухскатная стропильная конструкция. Мауэрлат, в который будут опираться стропильные ноги, выполняется из зафиксированного на монолитном армопоясе бруса сечением 15*15 см. Усиливать армопоясом нижний контур оконных проемов необходимости нет, так как стены из шлакоблока не дают усадки.

Если утепление дома и отделка стены кирпичом не предусмотрена, то облицевать коробку здания снаружи необходимо сразу же после его возведения. Причиной спешки является повышенное влагопоглощение материала, которое нужно устранить. Отделка фасада может выполняться посредством сайдинга либо блок-хауса, также популярны варианты с использованием гидрофобной штукатурки.

к меню ↑

2.1 Отзывы

Лучше всех о преимуществах и недостатках домов из шлакоблоков расскажут владельцы такого жилья, отзывы которых мы предлагаем вам изучить.

С. Л. Бунин, 38 лет:

Я построил дом из шлакоблока своими руками около 3-ех лет назад. Долго выбирал проект, но в итоге остановился на одноэтажном здании с мансардой. Использование шлакобетона помогло значительно сэкономить, так как тот же газобетон стоит почти в 40% дороже. Стены дополнительно утеплял минватой, так что в доме тепло и уютно.

Д. Л. Любязин, 36 лет:

Работаю менеджером в компании, занимающейся строительством зданий из блочных стройматериалов — пенобетона, газобетона, шлакобетона. Здания из шлакоблоков среди клиентов наиболее востребованы ввиду доступной цены, никаких жалоб от их владельцев за 7 лет деятельности фирмы не поступало. У самого брат проживает в таком доме — доволен, никаких существенный отличий в сравнении с кирпичными постройками не замечает.

popenobloky.ru



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector