Печь для обжига

Если вам требуется печь для обжига керамики, то можно приобрести или построить самостоятельно муфельную конструкцию. Такие установки представляют собой оборудование, нагревательные элементы которого способны поднять температуру до предела, необходимого для осуществления обжига керамики. Печь в работеПомимо этого, с использованием такой печи у мастера будет возможность плавить металлы, а также закалять сталь в помещении своей мастерской.

Печь для обжига керамики может быть электрической или газовой. Однако первая разновидность оборудования не может быть выполнена своими руками. А вот по конструктивным особенностям такие установки могут быть трубчатыми, горизонтальными, колпаковыми, вертикальными или горшковыми.

Для того чтобы самостоятельно изготовить установку для обжига кирпича, рекомендуется использовать газовую плиту, которая вышла из употребления. Она станет выполнять роль корпуса. Для того чтобы такое оборудование появилась возможность использовать, нужно первоначально с него снять пластиковые элементы. Но если не удалось найти такого изделия, то можно своими руками сварить корпус, применяя листовую сталь, толщина которой не должна оказаться меньше 2 мм.


Для того чтобы обжиг кирпича стал возможен в домашних условиях, необходимо позаботиться о такой важной составляющей конструкции, как теплоизоляция. От ее качества будет напрямую зависеть коэффициент полезного действия. Так, работая над внутренним слоем термоизоляции, необходимо применять огнеупорный кирпич, который реализуется как шамотный. При этом внешний слой можно обустроить с применением перлита: он будет сокращать потери тепла во внешнее пространство. В качестве альтернативы можно использовать базальтовую вату. А вот от асбеста предпочтительнее отказаться, так как он небезопасен, ведь при его нагревании выделяются канцерогенные вещества.

Обжиг кирпича становится возможным благодаря нагревательным элементам, которые располагаются внутри конструкции. В качестве них выступают спирали. Последние можно выполнить из скрученной фехралевой или нихромовой проволоки. При этом толщина должна быть равна 1 мм. Если использовать последний вариант, то можно быть уверенным, что он станет демонстрировать качества пластичности и устойчивости к процессам коррозии.

Если при изготовлении печи своими руками есть желание сэкономить, то нужно использовать фехралевую проволоку. Она дешевле по той причине, что в ее составе не столь большое количество алюминия. Такая конструкция еще иногда строится с использованием кирпича и раствора с применением глины.


Подготовительный процесс

Обжиг кирпича станет возможным, если вы выполните самостоятельно муфельную печь. Для ее изготовления необходимо предварительно запастись некоторыми материалами и инструментами. Может также понадобиться использование глины. Но среди главных составляющих для проведения работы можно выделить:

  • болгарку;Материал для изготовления
  • сварочный аппарат;
  • сталь;
  • стальные уголки;
  • шамотный кирпич;
  • термостойкий силикон;
  • огнеупорная смесь;
  • базальтовую вату;
  • средства индивидуальной защиты;
  • нихромовую проволоку;
  • ножницы для работы с металлом.

Процесс изготовления печи для обжига

Если вы решили своими руками изготовить печь описываемого выше типа, то стоит помнить о том, что, независимо от того, какая ориентация (вертикальная или горизонтальная) будет у оборудования, технология строительства используется одна и та же.
чь, вернее, ее корпус выполняется с использованием листового железа. Для этого предварительно необходимо раскроить материал с помощью болгарки. Необходимо разметить и раскроить прямоугольную полоску, которая будет обладать требуемыми параметрами. Далее заготовка сгибается в трубу и посредством сварочного аппарата формируется шов. Для того чтобы печи для обжига керамики, изготавливаемые по такому методу, не подвергались процессам коррозии, их необходимо покрыть огнеупорной краской, которая наносится в несколько слоев. После того как удалось получить цилиндр, к нему можно приварить окружность, которая будет выполнять роль дна. Для чего из листа железа вырезается заготовка по диаметру корпуса.

Такие печи для обжига керамики должны получаться крепкими, поэтому корпус в области стенок и дна следует укрепить стальной арматурой. При определении параметров корпуса нужно руководствоваться необходимостью расположить в его внутреннем пространстве слой термозащиты и шамотного кирпича. При кладке последнего необходимо использовать раствор с применением глины.

Печь из старого холодильникаЕсли в качестве корпуса применяется холодильник, то его дно и стенки нужно укрепить по тому же принципу с использованием стальных уголков. Но если есть желание и можно найти несколько железных трубок, то для этой цели можно использовать именно их. Внутренние стенки корпуса нужно обустроить с помощью достаточно толстого слоя базальтовой ваты. Как упоминалось выше, для внутреннего термослоя используются кирпичи, которые необходимо состыковать в количестве 7 штук. Уложить изделия предстоит в форме трубы. Эта часть печи и станет впоследствии выступать в качестве рабочей камеры.


Для того чтобы уложить кирпичи в камере, необходимо подготовить раствор с использованием глины. Заблаговременно кирпичи укладываются в ряд. На каждом изделии предстоит сделать разметку, которая позволит осуществить резку. Это необходимо для того, чтобы после резки кирпичи была возможность собрать в виде трубы. Раскрой изделий предстоит произвести болгаркой. Для того чтобы удобнее было укладывать кирпичи, их необходимо пронумеровать.

На внутреннем основании кирпичей должны быть проделаны канавки для проволоки. Но первоначально из фехралевой или нихромовой проволоки нужно сформировать спираль Ø6 мм. Для чего проволока наматывается на основу в виде карандаша или сварочного электрода. Полученную спираль нужно приложить и произвести разметку для выполнения канавок, их в кирпиче вырезают болгаркой.

В конце необходимо добиться того, чтобы проволока была монтирована по спирали, начиная от дна и продвигаясь к вершине. Нельзя допустить того, чтобы витки соприкасались, в противном случае может произойти замыкание.

Рекомендации специалиста


Если вы будете выполнять печь с использованием кирпича, то приготовление раствора нужно осуществлять только с применением качественной глины.

Она должна быть однородной. Приобретение глины предпочтительнее произвести у проверенного поставщика. Но если вы ведете строительство по вышеописанной технологии, то необходимо вывести проволоку, чтобы подключиться к автомату. Для этого нужно сформировать канал между соседними кирпичами методом установки заблаговременно подготовленных отрезков плитки.

Независимо от того, будете ли вы выкладывать печь с использованием кирпича и раствора с применением глины или стального корпуса, материалы должны быть исключительно качественные, так как печь будет подвергаться высоким температурам. Самостоятельно выполнить такую конструкцию вполне реально.

sdelaypechi.ru

Профессия Гончар самая древняя из известных профессий древности, а так же очень почетная как и миллион лет тому назад, так и сейчас в 21 веке изделия из глины сделанные своими руками неплохо оцениваются. Всевозможная посуда из керамики изготовленная гончаром несет и хранит в себе теплоту рук мастера, а так же частичку его души и творческого порыва.

Глиняная посуда 100% экологически чиста и ни содержит ничего вредоносного, а уж какая кашка получится в глиняном горшочке, словами не передать, пером не описать).

В стародавние времена мастера для обжига своих изделий использовали дровяные печи и горны. Данный процесс включал в себя и заготовку этих самых дров, мужичку требовалось заготовить дровишек, как для отопления дома, так и для обжига горшков, прямо сказать очень нелегко приходилось гончарам того времени.


Но мы с вами живем в веке 21 и энергоносителей предостаточно. В основном на данный момент популярны печи для обжига работающие от электричества, но есть и газовые как на фото ниже.Но все же электрические имеют больший спрос. Цена такой печи не всегда радует своими ноликами. А вот умельцы делают их самостоятельно, причем очень качественно, что максимально экономит бюджет гончара.

Что же далее речь пойдет именно о самодельной электро-печи для обжига керамических изделий, но перед дальнейшим повествованием, ознакомьтесь с перечнем необходимых материалов и инструментов.

Материалы
1) металлический швеллер
2) оцинкованный лист металла
3) шурупы
4) огнеупорный кирпич
5) нагревательный элемент » спираль»
6) асбест
7) металлические ручки
8) черновой металл

Инструменты
1) болгарка
2) сварочный аппарат
3) молоток
4) мастерок
5) отвертка
6) плоскогубцы
7) дрель
8) киянка

Для начала по совету автора стоит ознакомится с печью схематически, а вот только потом переходить к непосредственной ее сборке и подключению.
Ну что же схема есть, далее мастер о.
ого элемента «спирали».
Сама печь готова, следующий шаг изготовление крышки для печи, делается все так же из кирпича в металлическом обрамлении.
Перед установкой крышки по совету автора следует произвести изоляцию асбестом,как показано на фото ниже.
И вот непосредственно крышка установлена, для удобства ее открывания установлена удобная металлическая ручка.
Чудо-печь готова можно приступать к обжигу керамических изделий. Как видите нечего сложного здесь нет, просто нужно приложить немного усилия и все получится. Удачи вам в ваших начинаниях!

usamodelkina.ru

Газовое оборудование

Газовая печь для обжига керамики хороша для регулярного изготовления небольших серий изделий из глины. Предельный температурный диапазон – 1100-1300 градусов. Способна функционировать на природном газе и пропане.


Печь для обжига
Рисунок 4. Газовый агрегат

Существуют фронтальные и вертикальные конфигурации. Горелка может размещаться как внутри, так и снаружи. В первом случае имеет место электрозажигание, а при наружном исполнении элемент располагается около камеры, а тепло «поддувается» через спецотверстие. Одной отдельностоящей горелки хватает для обслуживания нескольких печей.

Базовая комплектация включает в себя такие элементы:

  • газовые трубопроводы (для подачи/отвода);
  • горелка;
  • система дублирования работы теплоносителя.

Среди достоинств устройств такого типа:

  • относительно невысокая стоимость;
  • небольшие эксплуатационные расходы;
  • равномерное распределение тепла;
  • высокая скорость нагрева (при внутренней горелке нагрев происходит быстрей);
  • возможность комплектации автоматикой;
  • безопасность.

Электрооборудование

Устройства могут иметь различную конфигурацию, но обычно под электропечами понимают камерные агрегаты с фронтальной загрузкой.

Печь для обжига
Рисунок 5. Электрооборудование для обжига керамики

Усреднённые характеристики оборудования:


  • металлическая база;
  • футеровка (защитная внутренняя облицовка) из огнестойкого кирпича и материалов волокнистого типа;
  • поддоны для загрузки тоже выполнены из огнестойких материалов;
  • спиральные нагреватели располагаются внутри камеры (в пазах);
  • конструкция предполагает автоматическое отключение электронагревательных элементов при открывании камерной дверцы;
  • предельная температура – 1200-1400 градусов; максимума хватает для керамики большинства типов;
  • высокая скорость нагрева; параметр достигается благодаря хорошей термоаккумуляции футеровки;
  • относительно небольшие размеры; такие устройства можно разместить даже в небольшой мастерской.

Минус электропечей – необходимость оплачивать немалые счета за электричество.

Твердотопливные печи

В отличие от двух предыдущих, для этой вариации характерно кустарное производство. Дровяная печь для обжига глины – прародительница современных аппаратов. Даже сейчас, когда нет недостатка в продвинутых моделях, многие гончары не отказываются от традиционных конструкций. Для специалиста работа с огнём – не просто ремесленничество, но ещё и большое удовольствие.


Печь для обжига
Рисунок 6. Дровяная печь для керамического обжига

Обычно подобное оборудование делают из кирпича. Иногда роль обжиговой печи играет железная бочка. Кирпичный вариант предпочтительней по многим причинам, среди которых высокая мощность, безопасность, надёжность, большой срок службы.

В любом случае для дровяной печи необходим фундамент. Основу делают не ранее чем через день после устройства ямы и тщательной трамбовки дна.

Кирпичные печи обычно делают двурядными. Наружный ряд кирпичей способствует более комфортной работе – о него не обжечься. В качестве дымоотвода – труба. Чем шире и выше последняя, тем эффективней отвод отработки и безопасней обжиг.

Гончарная печь на дровах не отличается высоким КПД. Поэтому те, кто стремится не только к соблюдению традиций, но и к большей продуктивности, выбирают другие варианты. Но для владельца частного дома это неплохое решение. Особенно, если учитывать стоимость современного оборудования. Хотя и более технологичные устройства можно изготовить своими силами.

На что обращать внимание при выборе печи?

Муфельные агрегаты больше подойдут для керамистов-любителей. Для профи, занятых более-менее масштабной деятельностью, оптимальный вариант – камерное оборудование. Выбирая аппарат, нужно опираться:

  • на объём суточного обжига;
  • габариты изделий;
  • требования к электропроводке (некоторые агрегаты рассчитаны на три фазы).

Важен и формат загрузки керамики. Отталкиваться нужно от собственных предпочтений и финансовых возможностей. Вертикальнозагрузочное оборудование оценят специалисты с ограниченным бюджетом. При этом результат в «дешёвом» случае не хуже, чем в ином. Степень комфорта обзора изделий – сверху – зависит от индивидуальных особенностей.

Печь для обжига
Рисунок 7. Дровяное оборудование с вертикальной загрузкой

При горизонтальной загрузке не так просто оценивать дистанцию между изделиями, но зато имеет место отличный обзор ярусов. Чтобы получить возможность 360-градусного обзора обрабатываемой керамики, следует приобретать печи колпакового типа. Оно же и наиболее дорогое.

Стоимость бюджетных, «домашних», моделей стартует с 30 000 р. Нижняя ценовая планка профессиональных вариантов – около 100 000 р. Цена мощных, производительных печей доходит до полумиллиона рублей.

Печь для обжига
Рисунок 8. Печная камера с раскалённой керамикой

Заключение

Рынок и технологии предков предлагают богатство решений. Гончары имеют возможность тонко «настраивать» критерии выбора, опираясь на персональные задачи. В прошлом каждый гончар должен был уметь самостоятельно изготовить кирпичную печь или горн (печь открытого типа на наружной площадке). Сегодня в этом необходимости нет – на смену ей пришло альтернативное разнообразие.

znatoktepla.ru

Описание изготовления электрической печи для обжига керамики объёмом 13 литров. Печь предназначена для обжига мелких изделий и для обжига пробников глин, глазури, прокалки оксидов и тд. Такая печь займёт своё место в любой керамической мастерской.

Итак поехали… свариваем раму
Свариваем основание с профильной трубы 20×40мм. Зачищаем его.

основание покраска
Красим его молотковой эмалью (на самом деле красить можно чем угодно)

основание
Прикручиваем саморезами основание из оцинковки 1мм.

На этом с рамой работа пока закончена (она сохнет). Займемся кирпичом. Кирпич использован самодельный, статья про изготовление самодельного кирпича.

стусло для кирпича
Кирпич опиливаем в стусле, форма которого повторяет будущий кирпич.

подгонка рядов
Опиливаем кирпич и собираем порядно на столе для подгонки.

собирам насухую
Собираем камеру насухую, чтобы увидеть возможные неточности и устранить.

пазы под нагреватель
Так выглядят пазы под нагреватель.

На этом работу по обточке кирпича заканчиваем и приступаем к сборке печи.

раствор для кладки печи
Готовим раствор для кладки печи. Состав 50% глина вкс-1 (глина из которой сделан сам кирпич) 50% шамотная крошка, которая получилась в результате притирки кирпича. 10г обойного клея «эмкол» для того чтобы раствор дольше оставался подвижным в процессе кладки. Никакого мертеля.

дно печи
Набираем дно печи.(как не хотелось но кирпич надо мочить)

основание с изоляцией
Достаем нашу раму с просушки и укладываем на нее Ceramblanket 128 толщиной 25мм.

дно на раме
Осторожно укладываем наше собранное дно на раму поверх теплоизоляции. Важный момент — перед укладкой дна теплоизоляцию надо намочить. Что это даст — теплоизоляция перестанет пружинить и уплотнится(без этого сборка камеры нагрева будет затруднительной).

Укладка кирпича
Укладываем кирпич и сразу не оставляя на потом промазываем все стыки и щели раствором, так как потом вы можете просто не долезть, что бы это сделать.

готовая камера нагрева
Основная камера готова.

крышка для печи
Набираем из кирпича крышку и выравниваем ее поверхность (для этого подойдет большой круг — просто кладем его сверху и круговыми движениями выравниваем поверхность)

стяжка
Стяжка крышки осуществляется вот такими приспособлениями сделанными из сальных хомутов.

спираль
Навиваем спираль формуем ее на оправке.

готовые спирали
В данной печи спираль состоит из 3 частей.

теплоизоляция печи
Кирпич наш высох (это обязательно). Закрепляем поверх теплоизоляцию (опять же ceramblanket 128).

корпус печи
Вот дошла очередь и до корпуса, который изготовлен из оцинковки 0.5 мм (размечен, вырезан и согнут на коленке :-))

Укладка нагревателей
Укладываем наши нагреватели.

вид нагревателей
Получается как то так. И если вас пугает мрачный вид печи до обжига …

после обжига
То вот тоже самое только после обжига. 🙂

вид готовой печи
Прикручиваем ручку на крышку, ставим навесы (самодельные опять же), ставим термопару и терморегулятор и у вас готовая печь.

образцы глазури
Вот такие няшные она печет глазури.

Параметры собранной печи:

  1. объём рабочей камеры — 13 литров
  2. потребляемая мощность — 1.5 кВт
  3. Максимальная температура — 1150 градусов (надо сказать что просто больше я не грел)
  4. время разогрева до 1000 градусов — 1.5 часа (пустая)
  5. температура на поверхности печи — 100 градусов (вполне приемлимо)

Итого: собрать печь, не уступающую заводским вполне возможно. А если не боитесь работы то даже нужно. В моем случае даже легковесы были изготовлены самостоятельно, то есть совершенно все было сделано своими руками(но такое глубокое погружение необязательно).

pottery.su

Кольцевая печь

Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия. Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в масштабном промышленном производстве. Некоторые мелкие производители сооружают их заглубленными в землю и оставляют без свода, накрывая временным настилом.

Печь для обжига

Принцип обжига

Рабочее пространство кольцевой печи организовано в виде замкнутого, вытянутого эллипса с окнами на боковой поверхности, служащими приемными отверстиями для загрузки материала или его выгрузки. Промежуток между окнами называют камерой.

Главная особенность технологического процесса — стационарное положение кирпича при перемещающейся от камеры к камере зоны огня (взвара). Она непрерывно движется вперед, по кольцу обжигательного канала. Топливо забрасывают непосредственно на кирпичи, и оно воспламеняется от их накала. После прохождения огня через всю камеру процесс отжига считается завершенным, и огонь передвигается на следующий отсек.

На розжиг кольцевых печей требуется 3—4 дня. Топки для разведения огня устраивают во временных поперечных кирпичных стенках. В начале процесса разогрева топливо поступает через отверстия в своде. Когда ближайшие к топкам подсадки кирпича накаляются докрасна, начинается прямая подача. После продвижении разведенного огня на 4–5 камер вперед, разбирают стены с временными топками, и печь начинает функционировать в непрерывном режиме.

Огонь движется одновременно с садкой и выемкой. Количество новых подсадок сырца должно соответствовать количеству готовых, выгруженных кирпичей.

Другие особенности технологии:

  • Процесс отжига длится до 4 суток.
  • Тяга создается благодаря устройству центрального дымового канала, проходящего по периметру конструкции и подводящегося к каждой из зон обжига с помощью перекидного короба из металла.
  • Воздух в дымовой канал поступает уже разогретым, так как засасывается в зоне выгрузки отожженных изделий.
  • Предварительная досушка и подогрев сырца осуществляются под действием отходящих дымовых газов.

Достоинства и недостатки

Основные преимущества печей такой конструкции — высокая производительность, простота процессов обслуживания и эксплуатации, экономичность. Снижение себестоимости продукции возможно за счет:

  • использования недорогих теплоносителей (низкосортный антрацитовый штыб, фрезерный торф и прочие топливные отходы).
  • небольшого расхода топлива (в 2—3 раза меньше, чем для туннельных печей).
  • возможности менять вид топлива без остановки печи.
  • экономии теплоносителей (эффективного использования дымовых газов с высокой температурой , в том числе и для сушки сырца).

К недостаткам печей кольцевого типа относят:

  • сравнительную дороговизна постройки.
  • большую длительность технологического цикла, обусловленную существенной величиной камеры;
  • неравномерность обжига (кирпичи в глубине садки не дожигаются).
  • низкий КПД.
  • преобладание ручного труда над механизированными процессами.
  • невозможность полной автоматизации.

Туннельная печь

Печами такого типа оборудовано большинство кирпичных заводов, выпускающих одинарный полнотелый кирпич и керамические камни. Они представляют собой тоннель, по которому передвигаются вагонетки или конвейерная лента с сырцом. Их рабочее пространство может иметь один или два канала, расположенных на прямой линии или имеющих замкнутую, кольцеобразную форму.

Печь для обжига

Принцип работы

В отличие от кольцевых установок, здесь все происходит наоборот: материал продвигается сквозь остающиеся неподвижными, четко разграниченные зоны подогрева, отжига и охлаждения. Материал последовательно передвигается из зоны в зону. В такой печи лишь один вход и одна зона выгрузки. Они размещаются в противоположных торцах туннеля и оснащены механизмами, герметически закрывающими внутреннее пространство печи во время загрузки и выгрузки материала. Герметизация происходит автоматически, что позволяет избежать перерасхода теплоносителя. Пространство над полом, под конвейером или дном вагонеток, также не прогревается, так как отгорожено песчаным затвором.

В качестве теплоносителя используется природный газ. Иногда их модифицируют для работы на мазуте, солярке, печном топливе, электрической энергии. Возможно совмещение вариантов.

Печь работает круглосуточно. Газовые горелки направляют факелы горящего газа на массив кирпича напрямую (в печах открытой конструкции) или через защитные экраны (в муфельных). Вдоль всего канала установлены вентиляторы и уловители дыма, направляющие необходимое количество разогретого воздуха и дымовые газы в нужные зоны печи по специальным циркуляционным каналам. Эти устройства работают независимо друг от друга и управляются оператором дистанционно. Загрузка печи осуществляется рабочими вручную, а выгрузка механизирована.

Печь для обжига

Технология обжига максимально автоматизирована. Специальные компьютерные программы с помощью многочисленных датчиков следят за технологическим процессом и дают команды по регулированию:

  • температурного режима во всех зонах.
  • давления воздуха.
  • скорости движения вагонеток.

Выбор режима работы печи осуществляется автоматически и зависит от исходных параметров кирпича — сырца (вид, форма, размер, уровень влажности, вид садки). Контроллер хранит в памяти все возможные режимы и выбирает наиболее оптимальный. Контроль качества готовой продукции также автоматизирован. Длительность технологического цикла для полнотелых изделий от 36 до 40 часов, пустотелые камни готовы уже через сутки.

izkirpicha.com

Устройство

Независимо от того, делаете ли вы печь для керамики из бочки или используете промышленный вариант, каждая конструкция выполняется из нескольких, основных частей:

  1. Наружный корпус агрегата может изготавливаться из нержавеющей стали или старого холодильника. Его главная задача – создание силового каркаса вокруг внутренней топки и жарочного шкафа. Стальные конструкции не конкуренты кирпичным корпусам, которые прослужат долгое время. Для изготовления стального наружного корпуса используем сталь, толщина листа от 2 мм.
  2. Внутреннего слоя теплоизоляции. Для этого используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, способный выдержать температуру нагрева свыше 2000. От теплоизоляционных качеств этого слоя зависит производительность аппарата и потери тепла.
  3. Слой теплоизоляции между внутренним слоем и корпусом печи. Используют минеральную, базальтовую вату, перлит. Не рекомендуется использовать листовой асбест. При высокой температуре материал выделяет вредные для человека вещества.
  4. Камеры для закладки глиняных изделий и нагревательных элементов. Для электропечей используются спирали из нихрома или воздушные Тэны. Эти устройства устанавливаются в пазы, которые выбраны в шамотном кирпиче. Нихромовая проволока – это оптимальный вариант для электропечей. Для газа устанавливаются газовые горелки.Печь для обжига

Принцип работы

Печи для обжига керамических изделий, независимо от вида топлива работают по определенной схеме:

  • подсушенные на воздухе глиняные изделия помещаются в полость для их укладки. Крупные изделия располагаем внизу и как пирамиду размещаем остальные игрушки или тарелки;
  • дверца печи плотно закрывается и постепенно повышается температура в печи. Сначала доводим ее до 1500-2000;
  • после предварительного 2 часового подогрева деталей температура повышается до 3500-4000;
  • спустя 2 часа увеличиваем температуру еще на 2000 и так доводим нагрев до 9000;
  • выключаем нагревательные приборы или тушим пламя в печи и оставляем изделия постепенно остывать. Дверца должна быть всегда закрыта, вплоть до извлечения готовой керамики.

Равномерное и постепенное остывание делает керамику прочной и долговечной. После всего этапа обжига можно приступать к нанесению слоя глазури или другой декоративной отделки.Печь для обжига

Печь для обжига

Виды и типы

Такие печи подразделены на несколько групп.

Характеристика Описание
Вид топлива Работают на газе, электричестве или твердом топливе
Рабочая температура приборов Выпускаются:

  • с высоким уровнем нагрева деталей – рабочая температура 20000;
  • со средним уровнем обогрева – детали нагреваются до 14000;
  • слабомощная печь разогревается до 9000;
  • агрегаты для использования в домашних условиях или обжига мелких деталей. В них изделия разогреваются до 5000.
Мощность прибора В этой категории на выбор влияет размер будущих изделий.

Средняя мощность печей для обжига – 5-10кВт. Для расчета используйте формулу – на 1 литр объема потребуется обеспечить мощность 0,7-1 кВт.

Тип конфигурации Такие устройства изготавливаются:

  • колпаковой формы – применяются на промышленных производствах для серийного выпуска изделий и закаливании объемных керамических деталей;
  • трубчатой – обеспечивают равномерный прогрев всего отсека закаливания керамики;
  • камерной – подойдет для промышленности, но для кустарного гончарного производства лучше использовать муфельную конструкцию.

Промышленные печи должны изготавливаться только из качественных огнеупорных и жаростойких материалов, с пониженным значением теплопроводности и способных выдержать нахождение в агрессивной среде долгий период.

Газовая печь для обжига керамики с шамотным кирпичом – такая конструкция не пользуется популярностью. Шамот заменен на современные материалы.

Все качества важно учитывать при выборе промышленной печи и разрабатывая конструкцию самодельной.

Дровяная печь для обжига керамики своими руками

Дровяная печь для обжига керамики своими руками – несложная работа. Такие конструкции можно выложить из кирпича или изготовить из старой трубы. Рассмотрим вариант использования стальной 200 литровой бочки. Весь процесс разбит на несколько этапов.

Материалы и инструменты

Предварительно заготавливаем необходимый материал и инструменты:

  • шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал для обкладывания внутренней части печи;
  • старая 200 л бочка;
  • отрезки арматуры для изготовления решетки, на которую укладываем керамику;
  • шамотная глина и песок для замешивания раствора;
  • строительный уровень;
  • мастерок, кирочка и другой инструмент каменщика;
  • болгарка с кругами по камню и стали;
  • сварочный аппарат и средства защиты;
  • огнеупорный старый кирпич для изготовления фундамента.

Только заготовив материал и приготовив весь набор инструмента можно начинать делать печь для обжига глины своими руками из стальной бочки.

Инструкция по изготовлению

Предлагаем посмотреть видео-инструкцию, а ниже пошаговое описание процесса:

До начала работы выбираем место для установки печи и ее эксплуатации:

  1. Лучше работать на улице, поэтому отсыпаем на выбранном участке слой щебня и песка.
  2. Выкладываем ровным слоем огнеупорный кирпич. Стараемся положить слой ровно, это важно для нормальной работы оборудования.
  3. Ставим на болгарку диск по металлу и аккуратно отрезаем донышко бочки. Эта часть будет использоваться нами для изготовления крышки отсека с гончарными изделиями. Отрезая деталь, обязательно надеваем очки и держим болгарку так, чтобы не закусило диск.
  4. Зачищаем заусеницы. Для этого лучше использовать зачистной диск или напильник.
  5. Размечаем полость для закладки дров. Ее размеры выбираются произвольно. В нашем случае, размечаем и аккуратно вырезаем полость 300/400 мм. Рез начинаем от кромки бочки.
  6. По габаритам нашей заготовки выкладываем ряд кирпичей для подставки.
  7. Устанавливаем печь на основание и начинаем обкладывать внутреннюю полость кирпичами. Лучше использовать половинки кирпича. Кладем блоки плашмя, все пустоты заполняем раствором из шамотной глины и песка.
  8. Заканчиваем обкладывать внутреннюю часть в полкирпича на расстоянии 150-200 мм выше края полости для закладки дров.
  9. Выше начинаем крепить кирпичи стоя, получается кладка в четверть блока. Теперь используем ровный кирпич, заделываем все пустоты. Малейшая свободная полость приводит к потере тепла.
  10. Уложив 1 слой, отмеряем арматуру, отрезаем и укладываем ее на полочку из кирпича нижней части. Расстояние между прутками 40-50 мм.
  11. На решетку укладываем лист ЦСП или другого прочного огнестойкого материала (чтобы потом туда можно было ставить рабочий материал).
  12. Кладем кирпич до верха бочки. Если остается небольшое расстояние до верха, заполняем его раствором глины и песка.
  13. Закрываем печь очищенной от заусениц деталью от донышка. Для предотвращения потерь тепла, в процессе эксплуатации ее можно будет обмазывать глиной.
  14. В верхней части печи ввариваем отрезок стальной трубы для соединения с дымоходом. Для него можно использовать сэндвич – трубы или простые стальные.
  15. Простая печь для обжига керамики своими руками готова.

Дальнейшие действия

Теперь печку обязательно нужно высушить. Закладываем в топку небольшое количество дров, запаливаем и даем им прогореть.

Не стоит пугаться дымовой завесе от каменки – это выгорает остаток масла, краски и грязи со стенок бочки и кирпичей.  После остывания поверхностей печи повторяем операцию еще несколько раз. Только после просушивания можно приступать к выполнению основной работы.

Можно сделать капитальную конструкцию из кирпича, но эта работа потребует много времени и сил для замешивания раствора и кладки блоков.

Как правильно выбрать?

В этом вопросе обязательно обратите внимание на несколько факторов, указанных в таблице.

Характеристика Краткое описание
Цена Если планируется покупка муфельной конструкции обязательно помним о ее высокой цене. Не рекомендуем смотреть на дешевую, даже акционную распродажу. Стоит понимать, из чего складывается высокая цена таких приборов:

  • объема отсека для укладки глиняных изделий, в зависимости от их габаритов;
  • требуемой мощности;
  • толщины металла. Этот фактор особенно влияет при частом использовании печи. Тонкий металл быстро разрушается. Если делаем самоделку из старой бочки – ее хватит на несколько обжигов. Но цена старой бочки, купленной в скупке металла, позволит приобрести несколько десятков таких «заготовок» и сделать новые печи.
Мощность Не рекомендуем покупать мощный аппарат с большим отсеком для заготовок, если планируется производство глиняных свистулек.

Для такой работы лучше сделать или купить маленькую, маломощную конструкцию. Формула расчета необходимой производительности прибора приведена выше.

Тип загрузки изделий Верхняя загрузка на печах уменьшает окончательную стоимость прибора, но качество обжига остается на уровне. И контролировать процесс обжига становится легче.

Но закладывать глиняную продукцию потребуется очень осторожно. Боковая загрузка облегчает укладывание деталей и позволит разместить их на оптимальном расстоянии, но такая печь тяжелая и больших габаритов. Самая дорогая и производительная – колпаковая печь.

Профессионалы отдают за такую конструкцию 100000 р, для кустарного производства и верхней загрузки, стоимость составит до 35000 р.

pechnoy.guru



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector