Марка силикатного кирпича

Кирпич представляет собой один из наиболее популярных строительных материалов, который используется практически в любых работах, связанных с возведением жилых сооружений. Это брусок, выполненный из глины (в большинстве случаев).

Кирпич характеризуются долговечностью, прочностью, повышенной звукопроницаемостью, а также огнестойкостью. Отдельного внимания заслуживают способности по сбережению тепла и отсутствие впитывания диаксинов из окружающей среды (к примеру, радиацию).

Марка силикатного кирпича

В зависимости от методики создания принято выделять несколько разновидностей кирпича. Это объекты пластического формирования, а также полусухого прессования. В последнем случае глина-сырец, которая предварительно увлажняется, формируется прессом под достаточно мощным давлением, потом она сушится и направляется в печь. В противном случае приготовленная глиняная масса формируется экструдером, высушивается в специализированной камере и отправляется в печь, где максимальная температура воздуха способна достигать отметки в тысячу градусов.

Силикатный кирпич создается из извести, песка, а также незначительного количества добавок, подробнее на сайте. Эта разновидность, как и кирпич цокольный, не способна противостоять влаге, разлагается под влиянием повышенных температур.

Необходимо обратить повышенное внимание на то, что водостойкость такого кирпича существенно уступает керамическим изделиям. Силикатный рабочий кирпич рекомендуется применять в процессе возведения перегородок и стен. Запрещено применять его в закладке печей, каминов, труб и пр.


виды-кирпича

Следующей разновидностью считается лицевой кирпич. Она идеально подходит для отделки фасадов и интерьеров. В соответствии с ГОСТом в нем недопустимыми считаются всевозможные трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы, а также прочие дефекты. Выбирая кирпич красный лицевой, непременно обращайте внимание на то, чтобы на нем отсутствовали известковые комкообразные включения: под влиянием влаги они станут разбухать и приведут к разрушению кирпича.

Лицевой кирпич классифицируется на такие типы:


  • Фактурный. Его отличительной особенностью считается неровный рельеф. К примеру, геометрический рисунок или «кора дуба».
  • Фасонный. Благодаря этой разновидности кирпича можно элегантно и привлекательно оформить окна, карнизы, возвести сооружение с округленными углами, выполнить арки, своды и колоны.

inctanh.com

Что собой представляет?

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

  • подготовка компонентов;
  • приготовление смеси из песка и извести;
  • формирование продукта;
  • обработка изделия в автоклаве;
  • упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

  • Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
  • Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
  • Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Вернуться к оглавлению

Состав и свойства

Марка силикатного кирпича
Известь — один из компонентов строительного материала.

Компоненты, составляющие продукт:

  • известь строительная воздушная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы уноса тепловых электростанций;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

  • ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
  • СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

  • Вес 1300—1900 кг/м³.
  • По плотности разграничены на изделия:
    • пористые — до 1500 кг/м³;
    • плотные — свыше 1500 кг/м³.
  • Теплопроводность 0,38—0,87 Вт/(м·°С).
  • Морозостойкость 15—50 циклов.
  • Водопоглощение 6—16% от веса сухого изделия.
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).
  • Звукоизоляция более 64 Дб.

Вернуться к оглавлению

Классификация: марки и виды

Марка силикатного кирпича
По составу материал может выпускаться с добавлением золы.

В зависимости от своего состава, выделяют 3 вида камня. Классификация кирпича следующая, при этом основным компонентом у всех является известь:

  • Песчаный. Стандартный вид. В состав силикатного кирпича входит: 7—10% извести и кварцевого песка от 90 до 93%.
  • Шлаковый. Технологическая схема, что и в предыдущем, но его получение происходит с помощью замены кварцевого песка на пористый шлак.
  • Зольный. Для получения этого вида нужно: 75—80% золы и 20—25% извести.

В зависимости от количества воздушных пустот в изделии, различают:

  • Пустотелый. Не применяется для строительства тех зданий и помещений, которые будут контактировать с водой. Характерен для изготовления силикатных блоков СУЛ 200/35 и отделочного камня.
  • Полнотелый. Изделие не содержит пустот, полностью литое. Характерный тип для изготовления силикатного полнотелого одинарного c маркировкой СОР — 125/25, СОР — 150/25 и полуторного СУР 150/35 видов.

Марка устанавливается под влиянием следующих требований:

  • Прочность. Обозначается: минимальная M75, максимальная — M30. Марка по прочности силикатного кирпича определяется по следующим требованиям:
    • предел при сжатии — 300 кгс/см²;
    • максимальные показатели при изгибе от 8 до 40 кгс на см² в зависимости от типа и вида.
  • Морозостойкость. Обозначается марками F15, F25, F35, F50, где последняя применяется для строительства помещений.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Марка силикатного кирпича
Разнообразие цветовой гаммы позволяет выбрать подходящий материал.

Как любой материал, этот камень имеет плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:


  • Хороший по звукоизоляции. Родной толщины в силикатном кирпиче 120 мм вполне достаточно, чтобы стена сохранила нужный уровень.
  • Не подвержен образованию высолов.
  • Морозостойкий. Но со временем использования происходит карбонизация камня на воздухе и этот показатель снижается.
  • Долговечный и надежный.
  • Экологичный. Изготовлен из натуральных материалов.
  • Разноплановый. Предлагается широкое разнообразие разновидностей по цвету и размеру.

Недостатки силикатного кирпича:

  • Сопротивление к водостойкости и огнестойкости будет гораздо хуже, нежели у керамического камня. Влага его первый враг.
  • Если строить из маленьких по размеру камней, то для возведения здания нужно будет затратить больше штук.
  • Не рекомендуется для наружной постройки многоэтажек. Ведь изделие из-за своих пустот боится влаги, а также ему вреден воздух.
  • Нельзя применять там, где высокая температура, свыше 500 градусов.
  • Плохой материал для строительства подвалов, а также изготовления фундамента. В том числе недолговечным будет построенный из этого материала кирпичный цоколь.

Вернуться к оглавлению


Применение

Блок нашел свое предназначение в различных областях. Дома из силикатного кирпича становятся довольно популярными. Они возводятся быстро, относительно недорогие и имеет хорошие технические характеристики. Рядовой нужен для кладки несущих конструкций: стен и перегородок. Из-за разнообразия форм и размеров широко употребляется лицевой в декоративном строительстве. Изделие также непривередливо к смесям, отличается таким качеством, как экологичность, поэтому обустроить стены в интерьере кухни своими руками будет несложно и безопасно. Благодаря тому, что материал бывает еще и цветной, используется как облицовочный кирпич для фасадов зданий. Рваный (колотый) камень можно применить для возведения столбов ограждений.

etokirpichi.ru

Общая информация

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки.

Способ изготовления: Известково-песчанную массу, состоящую из песка, извести и воды прессуют, а затем помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара температурой 170-200⁰ и давлением 8атм. образуется прочное силикатное соединение. Для придания кирпичу цвета отличного от белого добавляют специальные добавки-красители, получая при этом кирпич различных цветов. Также используют добавки-модификаторы усиливающие морозостойкость и прочность кирпича.


Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый.

По области применения: рядовой и лицевой.

Размеры и форматы: одинарный — 250х120х65 мм; полуторный — 250х120х88 мм; двойной (камень силикатный) — 250х120х138 мм.

Марка по прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300  (по ГОСТу)

Марка по морозостойкости: F15, F25, F35; F50 (по ГОСТу). Современный силикатный кирпич может иметь марку F75; F100

Теплопроводность: 0,35..0,70 Вт/м°С  (по ГОСТу)
Теплопроводность силикатных кирпичей находится в линейной зависимости от плотности кирпича и не зависит от кол-ва и расположения пустот (ГОСТ 379-95).

Плотность: 1400-2100 кг/м3

Влагопоглощение: 8-12%  

Вес: 3,5-5 кг

Цена: 5-30 руб./шт. (в зависимости от назначения и тех. показателей кирпича)

Достоинства: экологичность, хорошая звукоизоляция, дешевле аналогов из керамики, хорошая геометрия, для лицевого силикатного кирпича богатая цветовая гамма и различные фактуры поверхности

Недостатки: высокая теплопроводность, высокое водопоглощение, пониженная жаростойкость, пониженная химическая стойкость, деформативность (СНиП II-22-81 п.3.26)


Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения стен и перегородок. Широкое применение получил лицевой цветной и фактурный силикатный кирпич для отделки фасадов зданий.

Где не стоит использовать: Не допускается применение силикатного кирпича для фундаментов, цоколей, наружных стен подвалов. Также ограничение действует на стены помещений с мокрым режимом эксплуатации. В связи с низкой жаростойкостью применение силикатного кирпича не допускается при кладке печей, каминов и дымоходов.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 379-95. 

Пример. Производитель силикатного кирпича "Павловский завод" в СПб

Реальные данные от ведущих производителей силикатного кирпича в России на 2014 г.

В таблице представлены усредненные значения параметров, взятые с сайтов 10 ведущих заводов России по производству силикатного кирпича по итогам 2013 г. При расчете не учитывались самые низкие/высокие параметры, которые могут быть искусственно завышены. 

Исходные данные для составления таблицы (© www.gvozdem.ru):   
заводы_силикатный_полнотелый_кирпич.xls, заводы_силикатный_пустотелый_кирпич.xls  

ТОП-10 компаний (2013 г.) отобран по исследованиям «INFOline-Аналатика»:
«Исследование: рынок керамического и силикатного кирпича России».  

ТОП-10  

  1. Воронежский КСМ | http://www.vksm.ru/  
  2. Казанский ЗССМ | http://www.kzssm.ru/  
  3. Инвест-Силикат-Стройсервис | http://www.isss.ru/  
  4. Силикат (Ульяновск) | http://silikat-73.ru/  
  5. Навашинский ЗСМ | http://www.nzsm.ru/  
  6. Ярославский ЗСК | http://www.yzsk.ru/  
  7. Марийский ЗСК | http://мзскзао.рф/  
  8. Борский Силикатный Завод | http://www.bor-silikat.ru/  
  9. Силикатстрой | http://www.silikat-nn.ru/production/  
  10. Липецкий Силикатный Завод | http://www.zaolsz.ru/

Силикатный кирпич для загородного дома

Силикатный кирпич, как и любой строительный материал, с помощью которого сейчас возводят стены и др. сооружения, имеет законное право на существование и применение. Он имеет как свои достоинства, которых не так мало, так и недостатки и ограничения в применении.

Ограничения

  1. Силикатный кирпич «не дружит» с грунтовыми водами и начинает разрушаться при взаимодействии с ними. Если говорить более детально, то в грунтовых водах могут содержаться кислоты, которые разлагают связующую часть кирпича (гидросиликат и карбонат кальция). При этом сам песок, из которого в основном состоит весь кирпич, стоек к действию многих агрессивных сред. Отсюда ограничение по использованию силикатного кирпича для сооружения фундамента, цоколя и наружных стен подвалов. 
  2. Из-за высокого влагопоглощения силикатного кирпича его не рекомендуется использовать в помещениях с мокрым режимом эксплуатации, а для влажного режима разрешено с использованием паропроницаемых материалов. Также это ограничение распространяется и на керамический кирпич. СНиП II-22-81 
  3. Силикатный кирпич нельзя использовать в режимах с высокими температурами. Экспериментально доказано, что при нагревании кирпича до 200’С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600’С достигает первоначальной. При 800’С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Отсюда можно сделать вывод, что для печей и внутренней части дымохода силикатный кирпич не подходит. Это не является его недостатком, а делает его просто менее универсальным.  
  4. Силикатный кирпич является плотным изделием в связи с чем тяжелее своих собратьев по цеху (керамический кирпич, газобетон). Поэтому стоит уделить внимание расчету фундамента, который должен будет нести нагрузку от стен из данного материала. 

Достоинства и недостатки

В основном все достоинства и недостатки силикатного кирпича выявляются только в сравнении с керамическим. 

Преимущества

  • Хорошая звукоизоляция за счет высокой плотности. Индекс изоляции воздушного шума: 51 дБ (СНиП 23-03-2003).
  • Экологически чистый материал за счет своих составляющих: песок+известь Коэффициент естественной радиоактивности 40 БК/кг
  • Высокая прочность: М125-М200
  • Хорошая геометрия за счет технологии производства.
  • Лицевой силикатный кирпич имеет большой выбор цветов и фактур.
  • Дешевизна. Сравнительно низкая стоимость силикатного кирпича по отношению к керамическому связана с более низкими энерго и трудозатрами при его создании и более низкой стоимостью сырья. В итоге себестоимость силикатного кирпича на 30-40% ниже, чем керамического. 

Недостатки

  • Высокая теплопроводность.
  • Высокое влагопоглащение. В процессе насыщения водой увеличивается теплопроводность и падает прочность кладки.
  • Деформативность (СНиП II-22-81 п.3.26).

Сравнение керамического и силикатного кирпича

Заключение

При правильном применении силикатный кирпич является достойным материалом для строительства загородного дома. В основном его стоит рассматривать в роли конструктивного элемента для стен дома и перегородок. С помощью многообразния оттенков и фактур лицевого кирпича можно продумать оригинальный дизайн фасада вашего дома.  © www.gvozdem.ru

www.gvozdem.ru

Прочность при сжатии и изгибе

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте — в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75-80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 — 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности b, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м3, и различной влажности имеет следующие значения:

Таблица 1.

W, % 0,9 2 5 8 11 14 16,5 18,5
b*10-5, кгм2 0 3,6 6,9 8,7 10,2 14,5 30 7

Морозостойкость

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ 379 — 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21-35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.
Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Атмосферостойкость

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом.

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Так, оказались без повреждений или имели незначительные повреждения 95% кирпичей класса 4-5 (28-35 МПа), 65% .кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4-5 — через 30 лет.
Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий пребывания в грунте карбонизировалось 70-80% гидросиликатов кальция, причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом, даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался достаточно стойким.

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по ГОСТ 379 — 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по ГОСТ 379 — 79.

Образцы силикатного кирпича подвергали воздействию проточной и не- проточной дистиллированной и артезианской воды в течение более 2 лет. В основном коэффициент стойкости образцов падает в первые 6 мес., а затем остается без изменения. Более высокий коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а более низкий — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Образцы, содержащие 1,5% молотого песка, занимают промежуточное положение: их коэффициент стойкости составляет примерно 0,8, что следует признать достаточно высоким для рядового силикатного кирпича.

Аналогичные образцы подвергали воздействию сильно минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, а также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.
Каждые 3 мес. определяли прочность и коэффициент стойкости образцов, находившихся в различных растворах. В растворе Na2SO4 прочность образцов снижается в основном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в дальнейшем не меняется. В отличие от этого прочность образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает все время, и они начинают интенсивно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, составляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым водам, за исключением растворов MgSO4.

Жаростойкость

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600°С достигает первоначальной. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м °С) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м3, не заполняющего пустоты в кирпиче).

www.vusnet.ru

Кирпич силикатный

Кирпич силикатный характеристика определяется по следующим параметрам:

Основные характеристики

Прочность (определяется маркой)

Существуют следующие марки: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.

Морозостойкость (по циклам)

F15, F25, F35, F50. Для наружных работ выбирается не менее F25.

Плотность силикатного кирпича

Здесь разделение на два вида:
— пористые – менее 1500 кг/м³,
— пористые – боле 1500 кг/м³,

Кирпич силикатный технические характеристики определяются и по типу, в соаю очередь здесь есть свое разделение:: поризованный, пустотелый и полнотелый.


 

Раздетение по видам:

Лицевой

Лицевой силикатный кирпич характеристики позволяют его применять для лицевой части помещений без последующей отделки.

Рядовой

Строительные рядовой камень применяется на всех этапах строительства.

 

Производство

Технические характеристики кирпича силикатного зависят от его состава. Это материал, который изготавливают из извести, песка, а также небольшого количества добавок.

В целом, все варианты силикатного кирпича изготовлены достаточно качественно. Этот материал недорогой, безопасный и надежный, его можно использовать для строительства практически всех строений в климатических условиях средней полосы Российской Федерации. Среди строителей он пользуется достаточно большой популярностью.

Здесь используется чисто технический подход, как точность геометрических размеров, прочность, простота в применение, а также низкая стоимость. Качественный кирпич помогает обеспечивать долговечность, прочность здания и привлекательный внешний вид. Так же не малую роль играет и цена, она ниже от глиняного.

Кирпич силикатный характеристики довольно неплохие. Здесь есть и разная конфигурация и прочность, но при строительстве жилого дома его лучше применять для облицовки, он просто быстро набирает сырость. Инструкция у вас есть, а вывод делаете вы. Посмотрите фото и определите, на сколько он вам подойдет.

kirpich-om.ru

Кирпич является очень популярным строительным материалом, как и сотни лет назад. Это особенно удивительно, учитывая то, что в последние десятилетия появилось множество альтернативных строительных материалов, включая газобетон, пеноблок, газосиликат, керамические поризованные блоки и др.

Кирпич в зависимости от типа сырья, из которого он изготавливается, делится на несколько видов. Каждый этот вид делится на подвиды в зависимости от сферы применения и технических особенностей. Однако любой кирпич имеет марку, которая не зависит от его предназначения и состава.

Марка означает два основных понятия:

  1. Прочность материала к нагрузке и деформации. Прочность оценивается на сжатие, растяжение и изгиб. Марка прочности показывает, какая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр приемлема для кирпича. При этом показателе характеристики кирпича еще сохраняются, а целостность не нарушается. Марка прочности кирпича маркируется как М и измеряется в кг/см3. Существует восемь стандартов марки прочности – от М-50 до М-300. Клинкерный кирпич имеет большую марку прочности – от М-350 до М-1000.
  2. Марка морозоустойчивости. Показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания выдерживает кирпич перед тем, как потрескается и разрушится. Маркируется литерой F от английского слова «frost» («мороз»). Существует морозоустойчивость кирпича от F-15 до F-300.

Стандартизация

Марка прочности и морозоустойчивости кирпича регламентируется ГОСТами. Это означает, что партия кирпича подвергается обязательной проверке, после которой ей присваивают марку. Чаще всего, выбираются пять кирпичей из партии наугад. Чтобы определить прочность, им дают предельные нагрузки, а также проводят проверку на сжатие и изгиб. Чтобы проверить морозоустойчивость, кирпич кладут на восемь часов в воду, которая насквозь промораживается и превращается в лед, а затем обратно размораживается. Это происходит несколько десятков раз подряд. Сколько циклов кирпич выдержит, пока не потрескается, такую марку морозоустойчивости он имеет.

Марки кирпича и их характеристики

Марка кирпича часто зависит от сырья, а также способа производства материала. Керамический кирпич может иметь марку прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и М-300. Морозоустойчивость равна F-25, F-30, F-50 и F-150.

Силикатный кирпич имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и морозоустойчивость F-15, F-20, F-25, F-30 F-35, F-40, F-45, F-50.

У клинкерного кирпича данные показатели составляют М-200, М-300, М-350, М-500, М-1000 и F-100, F-200, F-300 соответственно.

Гиперпрессованный кирпич имеет марки прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и М-300. F-100, F-200, F-300 Морозоустойчивость составляет F-25, F-50, F-100, F-150, F-200.

У шамотного огнеупорного кирпича марки прочности составляют М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500. Морозоустойчивость составляет F-25 или F-50.

Использование кирпича различных марок

Для строительства таких малоэтажных зданий, как коттеджи, пансионаты, базы отдыха, отели, гостиницы, частные и загородные дома, виллы, особняки, пентхаузы и бытовые постройки, подходит кирпич марок М-100 или М-150. Такая прочность является достаточной для строительства несущих стен высотой до трех этажей. Если кирпич имеет меньшую марку прочности, он активно используется для межкомнатных перегородок, а также построек с минимальной нагрузкой:

  1. Беседки;
  2. Веранды;
  3. Мастерские;
  4. Летние кухни;
  5. Складские помещения;
  6. Ангары;
  7. Сараи;
  8. Подсобные помещения;
  9. Гаражи;
  10. Курятники;
  11. Хлева;
  12. Конюшни;
  13. Теплицы.

Кирпич М-200 нашел себе применение в многоэтажном строительстве, в то время как М-300 применяется для возведения фундаментов и цоколей для высоток.

Чтобы сэкономить средства, при строительстве частного одно- и двухэтажного дома можно выложить цоколь из кирпича марки М-150. Общее полотно создается за счет кирпича М-100. На строительном рынке в широком ассортименте можно найти кирпич марок М-75, М-100, М-125 и М-150. Наиболее ходовым товаром является кирпич М-100.

Если говорить о марке морозоустойчивости кирпича, то в данном случае следует учесть климатические условия района, где будет строиться дом. Если в течение дня происходят многократные перепады температур, причем с положительных на отрицательные и наоборот, количество циклов замораживании оттаивания за одну зиму может превысить расчетные. Однако на севере Украины все намного проще. В конце осени наступают морозы, которые длятся до самого начала марта. В средней полосе нужен кирпич с маркой морозоустойчивости F-150.

www.kirpich.net


Categories: Другое

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector